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一、桁車式刮吸泥機用途
1.用途：
本設備適用于污水處理廠平流沉淀池，將沉降在池底上的污泥刮集至集泥槽，并將池面的浮渣撇向集渣槽。
二、桁車式刮吸泥機特點
TGN 型行車式抬耙刮泥機根據集泥槽、集楂槽設置在沉淀池的同一端或分設兩端， 刮泥機的工作過程分別如下：
1、 兩槽同設一端：刮泥耙下降、撇渣板下降，刮泥機由池端（出水端）始點向泥、渣端行駛，將污泥、浮渣刮集輸送直至終點（進水端），刮泥耙上提、撇渣板上提，刮泥機由終端向始端換向行駛，抵達始端后停機或進行另一循環。
2、 兩槽分設兩端：刮泥耙下降、撇渣板上提，刮泥機由出水端始點向泥槽端行駛， 將污泥刮集輸送直至終點，刮泥耙上提而撇渣板下降，刮泥機換向行駛將浮渣撇向浮楂槽，抵達始端后停機或進行另一循環。
三、構造及工作原理
TGN 型行車式抬耙刮泥機由行車、刮泥耙、撇渣板、主梁、端梁及驅動裝置、控制柜等組成。
1.TGN 型行車式抬耙刮泥機的走道橋為碳鋼制成，橫置于沉淀池上，走道有不少于 1000mm 寬的走道，三面設有扶手攔桿，一面設爬梯。
2.TGN 型行車式抬耙刮泥機在池頂面的二條鋼軌上行走，設有驅動裝置，所有的滾輪、支持軸壽命不少于 10 年。
3.TGN 型行車式抬耙刮泥機的主梁由兩端梁上的驅動裝置帶動，沿鋪設在池頂上的軌道行駛，隨主梁一同運動的刮泥板將沉積在池底的污泥刮至池內集泥槽。
四、刮泥機電控箱操作程序
通電前應檢測電控箱、電機和電磁閥的絕緣電阻必須大于 0.5 兆歐。保護接地和相關電氣接點是否可靠連接，送電后應檢查三相電壓是否正常。正常提供電控工作方式為：
（1）手動方式：
a.合上電源總開關；
b.將選擇開關 SA 置于“手動”檔； c.啟動提升減速機落耙；
d.啟動橋架正行程運行，反行程限位燈滅，正行程運行燈亮，到終端限位時停機， 運行燈滅，正行程終端限位燈亮，橋架停止工作；
e.啟動提升減速機升耙；
f.待延時 3-10min 后起動橋架反行程運行，正行程限位燈滅，對應運行燈亮，到達始端反行程限位時停機，橋架返回起始位置，運行燈滅，反行程限位燈亮。
g.完成一次循環。
說明：手動控制主要是為安裝、調試、檢修設置的，停止只受手動按扭控制，行車運行除受手動按扭的控制外，同時也受行程限位開關約束。
（2）自動控制：
自動控制工作方式及條件：首先，行車應處于反行程限位處即正行程起始端。a.依工藝條件在時間繼電器上整定好正、反行車延時行走的時間（一般為
3-10min）然后，在行機延時時間繼電器上整定好行走一個往返后的停機時間。b.合上電源總開關和橋架、提升的分電源開關；
c.將選擇開關置于“自動”檔，運行進入設定程序，行車正反行程及提升均按事先設定的時間周期自動運行，周而復始，循環不已。
說明：
1.采用 PLC 控制方式需在訂貨時明確提出，否則不予配備，只按常規控制提供；
2．據用戶提出的要求確定控制方式，預留有關控制接口電路；
3.各種設備控制方式詳見隨機電路圖。
五、安裝調式
1.軌道：
（1）軌道型號符合設計要求；
（2）軌距偏差：±5mm；
（3）軌道的縱向傾斜度不得超過 L/1500（L=軌道全長），但在全行程上的相對高度允差為 10mm；
（4）軌道接頭的偏移允差上、左、右均為 1mm； 2.行走裝置：
（1）刮泥機所有車輪必須同時著軌，其輪軸與軌道側面垂直；
（2）刮泥機沿縱向軌道全長范圍內行走時，應靈活、均勻、傳動系統無沖擊和振動； 不允許與池側、底面擦碰、不允許有卡軌、啃道等異常現象；
（3）刮泥機主梁，端梁剛度、強度足夠，不允許在運行時屈服而產生塑性變形。3.電氣系統：
（1）各電氣設備應按電氣規范和使用說明書的要求，檢測絕緣電阻必須大于 0.5 兆歐；
（2）電氣外殼必須進行保護接地，接地電阻值不大于 4 兆歐；
（3）刮泥機應按設計要求完成自動或程序動作，完成后應停于始端；
（4）刮泥機在始、終端應延時可靠換向，延時時間應在 3-10 分鐘內（根據現場情況調整）；
（5）電源引入裝置必須安全可靠，在全長范圍內不得有障礙物存在。
六、維護
（1）減速機應在每月檢查一次油耗情況，并適時加注 30 號機械油至油面線，并定期更換潤滑油。
（2）所有車輪的滾動軸承應定期（1—2 年）清洗并更換滑脂；
（3）每周巡視刮泥機行走裝置的運行情況，如出現異常，應立即停止運行，查明原因， 修復后方可再次運行；
（4）根據水質和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態，必要時必須重新油漆。
為保證設備正常運行和人身安全，在安裝運行前應認真閱讀本說明書：
本設備應由技術熟練的人員進行安裝和操作運行，制造廠不承擔由非專業人員參與而發生事故的責任，如有疑問，歡迎隨時聯系我公司專員。
維護和檢修電控柜或電機時應切斷電源。
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