孔板流量計使用說明書

【資料簡介】

工作原理

在已知有關參數的條件下，根據流動連續性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系而求得流量。其基本公式如下：

c－流出系數　無量綱

d－工作條件下節流件的節流孔或喉部直徑

D－工作條件下上游管道內徑

qm－質量流量　Kg/s

qv－體積流量　m³/s

ß－直徑比d/D 無量綱

流體的密度Kg/m³

可膨脹性系數　無量綱

孔板流量計結構

節流裝置組成

取壓裝置：環室、取壓法蘭、夾持環、導壓管等

測量管

孔板流量計的安裝要求：對直管段的要求一般是是*D后5D，因此在選購孔板流量計時一定要根據流量計的現場工礦情況來選擇適合現場工礦的流量計。

充滿管道的流體，當它們流經管道內的節流裝置時，流束將在節流裝置的節流件處形成局部收縮，從而使流速增加。

孔板流量

▲節流裝置結構易于復制，簡單、牢固，性能穩定可靠，使用期限長，價格低廉。

▲孔板計算采用標準與加工

▲應用范圍廣，全部單相流皆可測量，部分混相流亦可應用。

▲標準型節流裝置無須實流校準，即可投用。

▲一體型孔板安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。

孔板流量計結構選型圖

智能型特點

▲采用進口單晶硅智能差壓傳感器

▲高精度，完善的自診斷功能

▲智能孔板流量計其量程可自編程調整。

▲可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。

▲具有在線、動態全補償功能外，還具有自診斷、自行設定量程。

▲配有多種通訊接口

▲穩定性高

▲量程范圍寬、大于10：1

智能型技術指標

▲高精度：±0.075%

▲高穩定性：優于0.1%FS/年

▲高靜壓：40MPa

▲連續工作5年不需調校

▲可忽略溫度、靜壓影響

▲抗高過壓

孔板流量計特點

采用進口單晶硅智能差壓傳感器

高精度，完善的自診斷功能

智能孔板流量計智能孔板流量計其量程可自編程調整。

智能孔板流量計可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。

具有在線、動態全補償功能外，智能孔板流量計還具有自診斷、自行設定量程。

配有多種通訊接口

穩定性高

量程范圍寬、大于10：1

技術指標

編輯

技術參數

節流件名稱			適用管道 (DN mm)	適用直徑比B(d/D)	應用特點	流出系數不確定度Ec%	設計標準
角接取壓標準孔板		環室式	50－500 50－500	0.2－0.75 0.2－0.75	適用于清潔介質其中GD結構適合高溫高壓條件下流量的測量	0.6－0.75%	ISO5167 GB/T2624－93
		夾緊環式	50－500	0.2－0.75	易于清除污物，可用于不太清潔流體流量的測量
		斜鉆孔式	450－1000(3000)	0.2－0.75
法蘭取壓標準孔板			50－1000	0.2－0.75	易于清除污物，適用于各種介質	0.6－0.75%	ISO5167 GB/T2624－93
徑距取壓標準孔板			50－1000	0.2－0.75
角接取壓標準噴嘴 (ISA1932噴嘴)			50－500	0.3－0.8	壓損小，壽命長，尤其適用于蒸汽流量測量	0.8－1.2%	ISO5167 GB/T2624－93
長徑噴嘴			50－630	0.2－0.8	壓損小壽命長，LGP型長徑噴嘴組件適合高參數水和蒸汽流量測量	2.0%	ISO5167 GB/T2624－93
經典文丘利管	機械加工式		100－800	0.2－0.8	壓力損失小，所需直管段小于孔板、噴嘴	1.0%	ISO5167 GB/T2624－93
	粗焊鐵板式		200－1200(2000)	0.4－0.7		1.5%
文丘利噴嘴			65－500	0.316－0.77	同上	1.2－1.75%	ISO5167 GB/T2624－93
1/4圓孔板			25－150	0.245－0.6	適用于低雷諾數	2.0－2.5%	DIN BS
錐形入口孔板			25－250	0.1－0.316	同上	2.0%	BS
圓缺孔板			50－1500	0.32－0.8	適用于贓污，有氣泡析出或含有固體微粒的流體測量。	1.5%	DIN
偏心孔板			100－1000	0.46－0.84		1－2%	ASME
小孔板			12.5－40	0.2－0.75	適用于小管道流量測量	0.75%	ASME
透鏡式孔板			12.5－150	0.2－0.75	適用于高壓常溫小管道流量測量	0.6－0.75%	ISO5167ASME
端頭孔板			大于等于15	0.2－0.62		1.5－2.0%
雙重孔板			25－400	0.2－0.8	適用于大流量測量
限流孔板

孔板流量計流量計算公式

孔板流量計可廣泛應用于石油、化工、天然氣、冶金、電力、制藥等行業中，各種液體、氣體、天燃氣以及蒸汽的體積流量或質量流量的連續測量。

簡單來說差壓值要開方輸出才能對應流量

實際應用中計算比較復雜一般很少自己計算的這個都是用軟件來計算的下面給你一個實際的例子看看吧

一．流量補償概述

差壓式流量計的測量原理是基于流體的機械能相互轉換的原理。在水平管道中流動的流體，具有動壓能和靜壓能（位能相等），在一定條件下，這兩種形式的能量可以相互轉換，但能量總和不變。以體積流量公式為例：

Q v = CεΑ/sqr（2ΔP/（1-β^4）/ρ1）

其中：C 流出系數；

ε 可膨脹系數

Α 節流件開孔截面積，M^2

ΔP 節流裝置輸出的差壓，Pa;

β 直徑比

ρ1 被測流體在I-I處的密度，kg/m3;

Qv 體積流量，m3/h

按照補償要求，需要加入溫度和壓力的補償，根據計算書，計算思路是以50度下的工藝參數為基準，計算出任意溫度任意壓力下的流量。其實重要是密度的轉換。計算公式如下：

Q = 0.004714187 *d^2*ε*@sqr（ΔP/ρ） Nm3/h 0C101.325kPa

也即是畫面要求顯示的0度標準大氣壓下的體積流量。

在根據密度公式：

ρ= P*T50/（P50*T）* ρ50

其中：ρ、P、T表示任意溫度、壓力下的值

ρ50、P50、T50表示50度表壓為0.04MPa下的工藝基準點

結合這兩個公式即可在程序中完成編制。

選型

型號	說 明
WKKB1502	節流裝置（孔板流量計）
	代號	按其結構特征的兩大基本分類
	K	孔板
	P	噴嘴等
		代號	公稱壓力（105Pa）
		2.5	2.5
		10	10
		16	16
		25	25
		64	64
		100	100
		200	200
			代號	口徑(mm)
			10～1600	10～1600mm
				代號	按其結構形式細分
				H	標準孔板(環室)
				Y	標準孔板(法蘭)
				K	標準孔板(鉆孔)
				I	ISA 1932噴嘴
				L	長徑噴嘴
				W	文丘利噴嘴
				G	經典文丘利管
				S	雙重孔板
				Q	圓缺孔板
				Z	錐形入口孔板
				R	1/4圓孔板
				P	偏心孔板
				N	整體(內藏)孔板
				X	楔形孔板
				T	不在上述之列的特殊節流裝置
					代號	介質
					1	液體
					2	氣體
					3	蒸汽
					4	高溫液體
						代號	補償形式
						N	不帶壓力、溫度補償
						P	帶壓力補償輸出
						T	帶溫度補償輸出
						Q	帶壓力、溫度補償輸出
							代號	變送器差壓量程范圍
							0	微差壓量程
							1	低差壓量程
							2	中差壓量程
							3	高差壓量程
								代號	是否帶現場顯示
								W	節流裝置傳感器
								X	智能節流裝置（流量計）

附加裝置

（一）冷凝器 為避免高溫介質對差壓計造成影響，測量蒸氣及溫度大于70℃的水時，導壓管線中需要裝設冷凝器。冷凝器的作用，是使導壓管中的被測蒸氣冷凝，并使正負壓導壓管中的冷凝液面有相等的高度且保持恒定。

冷凝器規格

型號 工作壓力Kg/c FL-64 FL-100 64 100

（二）隔離器 對于高粘度，有腐蝕，易析出固體物的被測液體和有腐蝕性的氣體，應采用隔離器，使被測流體不與差壓計或差壓變送器直接接觸，以免使差壓器（或差壓變送器）受到損壞。

隔離器規格

型號 工作壓力Kg/c 備注 WK-64A WK-100B 64 100   被測介質的比重小于隔離液 WK-64A WK-100B 64 100 被測介質的比重大于隔離液

（三）沉降器 對各種被測氣體，在導壓管的zui低點應裝設沉降器，以便收集和定期排出導壓管路中的污物和積水。

沉降器規格

型號 工作壓力Kg/c WKQ-64 WKQ-100 64 100

（四）集氣器 當被測流體為液體時，在導壓管的zui高點上應裝設集氣器，以便收集和定期排出訊號管路中的氣體。當差壓計或差壓變送器的安裝位置高于主管道時，更應設置集氣器。

集氣器規格 型號 工作壓力Kg/c WKQ-64 WKQ-100 64 100 孔板流量計安裝

（一）安裝的基本要求： 1、孔板在安裝前應檢查節流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。 2、新裝管路系統，必須在管道沖洗和掃線后再進行孔板的安裝。 3、注意孔板安裝方向“+”號應該向著流束。 4、孔板中心應該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015（1/β -1）的數值。 5、孔板在管道中安裝時應保證其端面與管道軸線垂直、垂直度誤差不得超過±1°。 6、夾緊孔板用的密封墊片（包括環室與法蘭、環室與孔板間），在夾緊后，不得突入管道內壁。 7、孔板安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進行。 8、導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾度不得小于1:12。粘度較高的流體，其傾斜度還應增大。當差壓訊號傳送距離大于3米時，導壓管應分段傾斜，并在各zui高點和zui低點分別裝設集氣器和沉降器。 9、為了避免差壓訊號傳送失真，正負導壓管應盡量靠近敷設，嚴寒地區還應采取防凍措施。可采用電熱或蒸氣保溫，但要防止被測介質過熱汽化和在導壓管中產生氣體造成假差壓。 10、孔板安裝在垂直主管道上時，取壓口位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇。孔板安裝在水平或傾斜的主管道內，取壓口位置如圖四所示。 11、導壓管按被測介質的性質而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內徑不得小于6毫米，長度在16米之內。表二規定了不同介質時導壓管的內徑和長度，可供選擇時參考。

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