V230自力式調(diào)節(jié)閥資料參數(shù)

【資料簡(jiǎn)介】

 

1、概述

 

1.1產(chǎn)品的用途和適用范圍

 

自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外來(lái)能源而只依靠被介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可用于非腐蝕性（zui高溫度350℃）的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。

 

1.2 自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及工作原理

 

a  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

 

    本產(chǎn)品為直接作用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，由閥體、閥芯部件、閥蓋、頂盤、上、下膜蓋、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)螺母等零部件所組成。

   

b  工作原理

 

（1）作閥后壓力調(diào)節(jié)時(shí)的工作原理：

 

     工藝介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2，P2經(jīng)過(guò)導(dǎo)壓管輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用相平橫，決定了閥芯、閥座相對(duì)位置，控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時(shí)閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)時(shí)的工作原理。

     當(dāng)需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時(shí)，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

 

（2）作用前壓力調(diào)節(jié)時(shí)的工作原理：

 

     工藝介質(zhì)閥前壓力P1通過(guò)閥芯、閥座節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時(shí)P1通過(guò)導(dǎo)壓管輸入到執(zhí)行器的上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平橫，決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置，控制閥前壓力。當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí)，P1作用在頂盤的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動(dòng)，直到頂盤的作用力于彈簧反作用力相平衡為止。這時(shí)，閥芯與閥座之間流通面積變大，流阻變小，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí)，作用力方向與上述相反，這就是閥前壓力調(diào)節(jié)時(shí)的工作原理。

     當(dāng)需要改變閥前壓力P1的設(shè)定值時(shí)，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

 

     （3）作差壓控制時(shí)的工作原理：

 

     工藝介質(zhì)通過(guò)閥節(jié)流后，進(jìn)入被控設(shè)備，而被控設(shè)備的差壓，分別引入閥的上、下膜室，在上、下膜室內(nèi)產(chǎn)生推力，并與彈簧反力相平衡，從而確定了閥芯與閥座的相對(duì)位置，而閥芯與閥座的相對(duì)位置確定了差壓值△P的大小。當(dāng)被控差變化時(shí)，力的平衡被破壞，從而帶動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)，從閥芯的運(yùn)動(dòng)改變了閥的阻力系數(shù)，即控制了被控差壓值為設(shè)定值。這就是差壓控制的工作原理。

     當(dāng)需要改變差壓設(shè)定值時(shí)，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

 

1.3自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格

  

類別	壓力控制調(diào)節(jié)閥				差壓控制調(diào)節(jié)閥
	閥后壓力調(diào)節(jié)閥		閥前壓力調(diào)節(jié)閥		差壓升閥關(guān)閉		差壓上升閥開啟
	硬密封	軟密封	硬密封	軟密封	硬密封	軟密封	硬密封	軟密封
型號(hào)	V230 D01	V230 D01	V230 D02	V230 D02	V230 D03	V230 D03	V230 D04	V230 D04
規(guī)格	DN15-250

 

 

1.4 主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

 

（1）控制閥主要技術(shù)參數(shù)

 

公稱通徑（mm）		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
額定流量系數(shù)Kvs		3.2	5	8	12.5	20	32	50	80	125	160	320	450	630
公稱壓力（MPa）		1.6；4.0
Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
zui高工作溫度	V230	液體≤140；氣體≤80
	硬密封V230	配隔離罐≤200										配隔離罐和加長(zhǎng)件≤300
		配隔離罐和散熱片≤200
壓力平衡元件		波紋管										滾動(dòng)膜片
法蘭標(biāo)準(zhǔn)		DIA（亦可按用戶要求提供法蘭標(biāo)準(zhǔn)）
閥體材質(zhì)		鑄鋼（工作溫度≤350℃）
閥芯材質(zhì)		不銹鋼；軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈
zui高工作壓力		公稱壓力 （注意△Pmax及工作壓力與工作溫度的關(guān)系）

 

 

（2）執(zhí)行器主要技術(shù)參數(shù)

 

型號(hào)	V230 D01（D03）				V230 D02（D04）
有效面積cm2	32※	80※	250	630	32※	80※	250	630
壓力設(shè)定范圍MPa	0.3-1.2	0.1-0.6	0.015-0.15	0.005-0.035	0.3-1.2	0.1-0.6	0.015-0.15	0.005-0.035
	0.8-1.6	0.05-0.3	0.01-0.07		1.0-1.6	0.05-0.25	0.01-0.06
保證壓力閥正常工作zui小壓差△P MPa	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.05
允許上、下膜室zui大壓差MPa	2.0	1.25	0.4	0.15	2.0	1.25	0.4	0.15
行程mm	18	18	23	23	18	18	23	23
材質(zhì)	膜片：EPDM或FKM夾纖維；膜蓋；鋼板鍍鋅
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1；卡套式接頭R1/4”

 

注：1、※該壓力設(shè)定范圍不適合于DN150-250

2、EPDM適合于水、蒸汽和氣體介質(zhì)，F(xiàn)KM適合于油、水、蒸汽及氣體介質(zhì)，定貨時(shí)應(yīng)注明介質(zhì)種類。

 

（3）性能指標(biāo)

 

控制精度		±8%
允許泄漏量 （在規(guī)定試驗(yàn)條件下） 1/h	硬密封	4×10-4×閥額定容量
	軟密封	DN15-50	DN65-100	DN125-250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

 

 

（4）允許壓差

 

公稱通徑（mm）	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
PN16zui大壓差△P MPa	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.5	1.5	1.2	1.0	1.0
PN40zui大壓差△P MPa	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	1.5	1.5	1.2	1.0	1.0

 

1.5 產(chǎn)品的外形尺寸

 

（1） V230控制閥尺寸及重量

 

公稱通徑（mm）	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
L （mm）	130	181	184	200	222	254	276	298	352	410	451	600	650
B （mm）	212	212	238	238	240	240	275	275	380	380	430	430	430
大約重量 Kg	6.2	6.7	9.7	13	14	17	29	33	60	70	90	160	260

              

 

 

 

（2） D02（D04） 執(zhí)行器尺寸及重量

 

公稱通徑（mm）	20－50	65－100	125－200	250－400
D （mm）	235	235	235	235
H （mm）	450	470	490	510
大約重量 Kg	7.5	7.5	13	28

 

 

（3） D01（D03） 執(zhí)行器尺寸及重量

 

公稱通徑（mm）	20－50	65－100	125－200	250-400
D （mm）	195	195	195	195
H （mm）	450	470	490	510
大約重量 Kg	7.5	7.5	13	28

 

注：直接作用式自力式閥的總高及總重量為控制閥與執(zhí)行                   器高度及重量之和。

 

 

附件型號(hào)、種類及外形尺寸

隔離罐                  DN150              DN200          DN250

（用于氣體、蒸汽溫度＞80℃；       加長(zhǎng)件（用于氣體、蒸汽溫度＞80℃；液體溫度＞140℃；）

液體溫度＞140℃；）

 

 

1.6  工作溫度與作用介質(zhì)壓力的關(guān)系

 

（1） 工作溫度與作用介質(zhì)壓力的關(guān)系

 

材料	公稱壓力MPa	介質(zhì)工作溫度℃
	0.6	0.6	0.49	0.44
HT200	1.6	1.6	1.27	1.09
	4.0		4.0	3.7	3.3	3.0	2.8	2.3	1.8
ZG230-450	6.4		6.4	5.9	5.2	4.7	4.1	3.7	2.9
	0.6		0.6		0.56		0.5			0.45	0.4	0.36	0.32	0.28	0.25
ZG1Cr19Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	1.6		1.6		1.4		1.25			1.1	1.0	0.9	0.8	0.7	0.64
	4.0		4.0		3.6		3.2			2.8	2.5	2.2	2.0	1.8	1.6
	6.4		6.4		5.6		5.0			4.5	4.0	3.6	3.2	2.8	2.5

 

 （2） 主要零件材料的使用溫度范圍

 

材料	溫度范圍℃	備注
HT200	-20～200
QT400-18、QT400-15	-20～350
ZG230-450	-40～450
ZG1Cr19Ni9Ti    ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	-250～550
2Cr13	-20～450
1Cr18Ni9	-196～550
0Cr18Ni12Mo2Ti	-196～600
聚四氟乙烯	-40～200
碳纖維	-120～350
柔性石墨	-200～600
5860膠夾480D551棉綸帆布	-40～80

 

1.7 自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝示例

 

下面列舉若干個(gè)安裝示例供用戶參考

 

示例1 安裝在分站上                         示例2 安裝在蒸汽發(fā)生器上

 

 

   示例3 安裝在差壓和流量控制場(chǎng)合         示例4 安裝在差壓控制場(chǎng)合

 

 

示例5 直接連接的供熱系統(tǒng)（供水安裝）   示例6 間接連接的供熱系統(tǒng)（回水安裝）

2、自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝

 2.1 安裝前注意事項(xiàng)

       a 現(xiàn)場(chǎng)安全：安裝壓力閥的管道事先不應(yīng)有壓力，壓力閥前后的切斷閥應(yīng)關(guān)閉。在進(jìn)行焊接前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?/span>

b  控制性能：配管系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)與計(jì)算壓力閥尺寸的所考慮的損失一致。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證一定的直管段（一般為5D～10D），以保證所需的控制性能。

C 安裝位置：應(yīng)有足夠的空間，便于操作人員安裝，調(diào)整壓力閥，以及保證壓力閥和附件的就地拆裝和維護(hù)的可能性。

d 過(guò)慮器：為保證壓力閥的正常使用，安裝時(shí)，應(yīng)在壓力閥前安裝過(guò)濾器，并定期清洗。在有蒸汽的廠房?jī)?nèi)，應(yīng)有足夠的排水和通風(fēng)系統(tǒng)。

e 壓力閥組：一般在工藝過(guò)程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。當(dāng)維修和出現(xiàn)意外情況時(shí)，用切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)。推存下面圖5布置方式。

f 用于煤氣、天燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)，在室內(nèi)安裝使用時(shí)，如果無(wú)漏氣報(bào)警裝置，應(yīng)在執(zhí)行器加接引流管通到室外并不得堵塞，以保證安全。（閥后壓力調(diào)節(jié)，接在上膜蓋接頭上，閥前壓力調(diào)節(jié)，接在下膜接頭上）

g 用于減壓或泄壓的壓力閥，使用時(shí)不得將膜蓋上的無(wú)接管的接頭堵塞，否則壓力閥無(wú)法工作。

 

                 圖5 壓力閥組布置方式

 

 

 

2.2   自力式壓力調(diào)節(jié)閥   實(shí)地安裝

a 安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識(shí)到壓力閥是一種精密的儀表設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞、跌摔、以免損壞，影響產(chǎn)品性能。

 

b 在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)，然后安裝壓力閥，并應(yīng)保證管道內(nèi)力不超過(guò)壓力閥的極限值。

c 主意務(wù)必按壓力閥所示的介質(zhì)流動(dòng)方向（閥體上的箭頭）安裝壓力閥。

d 壓力閥應(yīng)該垂直倒立安裝在管道上。執(zhí)行器在下，控制閥在上，如圖5所示，這樣可以保證介質(zhì)的溫度不會(huì)傳送到執(zhí)行器上。當(dāng)介質(zhì)溫度低于80℃時(shí)，壓力閥可以正立安裝。當(dāng)介質(zhì)溫度高于80℃時(shí)，壓力閥必須垂直倒立安裝，即執(zhí)行器向下安裝。在閥自重較大或有震動(dòng)的場(chǎng)合應(yīng)加支架。

   e  在壓力閥前后安裝壓力表，以便設(shè)定調(diào)整時(shí)察看。

 

3、自力式壓力調(diào)節(jié)閥操作與使用

     注：壓力閥在出廠時(shí)，并未按著現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)定壓力（壓差），使用前必須按以下步驟進(jìn)行設(shè)定。

 

     壓力閥安裝完畢后，應(yīng)先緩慢開啟閥后的截止閥，然后緩慢開啟閥前的截止閥，觀察壓力閥前后壓力表，調(diào)節(jié)壓力閥的調(diào)節(jié)螺母（調(diào)節(jié)螺母位于執(zhí)行器彈簧端頭，   ），使之達(dá)到閥前壓或閥后壓或者差壓要求，穩(wěn)定一段時(shí)間，以獲得理想的閥前壓力或閥后壓力或者差壓值。（作液體壓力控制時(shí)，應(yīng)略松開控制線接口，排除執(zhí)行器里面的空氣，然后擰緊）。

 

若發(fā)現(xiàn)壓力閥的壓力不太理想，可微調(diào)壓力閥的調(diào)整螺母，以獲得理想數(shù)值。

 

特別注意：！！！

 

a  當(dāng)把執(zhí)行器與控制閥分離時(shí)，必須釋放閥內(nèi)的所有壓力。

b 如果被控制介質(zhì)氣體、蒸汽＞80℃，液體溫度＞140℃時(shí)，DN15～125需配隔離罐，應(yīng)先將溫度低且與被調(diào)介質(zhì)同類液體介質(zhì)通過(guò)隔離罐口注入膜室和隔離罐，必須注滿。

C 如果被控制介質(zhì)氣體、蒸汽＞80℃，液體溫度＞140℃時(shí)，DN15～125需配加長(zhǎng)件和隔離罐，這時(shí)，除在隔離罐中注冷媒外，還應(yīng)在加長(zhǎng)件中注冷媒。

4、自力式壓力調(diào)節(jié)閥維修及故障排除

4.1 維修

在正常操作的條件下，壓力閥是不用維修的，特殊情況需要維修時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員來(lái)進(jìn)行。

 

4.2 故障排除

 

如出現(xiàn)故障可按表6查找原因

 

表6

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
自動(dòng)控制失靈	控制管線堵塞或閥門中有雜質(zhì)	清洗控制管線及閥門
	膜片破裂	更換膜片
	彈簧折斷	更換彈簧
	閥前后實(shí)際壓差小于閥zui小工作壓差	更換壓力閥
被控參數(shù)不穩(wěn)定	閥口徑選擇過(guò)大或過(guò)小	更換合適閥門
	套筒磨損	更換套筒
	閥芯、閥座磨損	更換閥芯、閥座

 

 

4.3 自力式壓力調(diào)節(jié)閥的拆裝

首先把控制閥壓力釋放，拆卸導(dǎo)壓管，松開連接執(zhí)行器的連接螺母，取下執(zhí)行器。然后拆下閥蓋及閥芯內(nèi)件。檢查閥芯、閥座或套筒是否損壞。如閥芯、閥座、或套筒損壞，則整個(gè)閥芯內(nèi)件需要更換。重新裝配式時(shí)，按相反順序，但應(yīng)更換密封墊。

5、運(yùn)輸、貯存

收貨時(shí)，應(yīng)檢查是否*發(fā)運(yùn)。如還繼續(xù)運(yùn)輸或暫時(shí)存放，應(yīng)使用原包裝。存放地點(diǎn)應(yīng)干燥清潔。

運(yùn)輸和貯存條件：溫度：-40℃～80℃

相對(duì)濕度：＜95%允許短暫沾濕。

 

6、自力式壓力調(diào)節(jié)閥訂貨須知

訂貨時(shí)就注明下列條件：

 

①     產(chǎn)品型號(hào)；②公稱壓力；③公稱通徑；④法蘭標(biāo)準(zhǔn)；⑤壓力設(shè)定范圍和有效面積；

 

⑥閥體材料；⑦介質(zhì)種類及工作溫度；⑧是否有特殊要求

 

 

 

 

 

 

 

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