小麥聯(lián)合收割機（齒輪泵）常見故障及排除方法

【資料簡介】

小麥聯(lián)合收割機(齒輪泵)常見故障及排除方法

聯(lián)合收割機手應該熟練的掌握小麥聯(lián)合收割機作業(yè)中常見的故障和排除方法。
一、 割臺部分故障
  1、割刀堵塞。故障原因：定刀片與動刀片之間的間隙過大；刀片和護刃器損壞：割茬過低，割刀上塞土；割到鐵絲、木棍等硬質雜物；作物太濕；傳動膠帶打滑。排除方法：調小定刀片與動刀片之間的間隙；更換刀片或修理護刃器；提高割茬高度；清除硬質雜物；實時收割；張緊傳動膠帶。
  2、割臺前部堆積谷物。故障原因：作物太矮，割下作物短而；撥禾輪偏前偏高，不能有效地將作物撥向攪龍；撥禾輪轉速調得太低（部分機型的撥禾輪轉速可以調整）；割臺攪龍和割臺底板間隙過小或過大。排除方法：盡量降低割茬高度；調整撥禾輪（注意撥齒不要與攪龍葉片相碰）；提高撥禾輪轉速；按要求調整割臺攪龍與割臺底板之間的間隙。
  3、割臺攪龍堵塞。故障原因：作物太矮或割茬過高，導致喂入不均勻；作物產量高，喂入量大；割臺底板變形或割臺攪龍安裝不當，導致割臺攪龍與割臺底板間間隙不對；喂入口集谷太多；皮帶打滑。排除方法：降低割茬高度，適當降低撥禾輪；降低前進速度，減少割幅；校正割臺底板或重新調整割臺攪龍與割臺底板的間隙；清理積谷；張緊傳動膠帶。
  4、割下的作物向前傾倒。故障原因：收獲機前進速度和撥禾輪轉速配合不協(xié)調，收獲機前進速度偏高，撥禾輪轉速偏低；切割器壅土或切割器不能正常工作。排除方法：降低前進速度，提高撥禾輪轉速使之協(xié)調；清除塞土或檢修切割器。
二、脫粒清選系統(tǒng)故障
  1、滾筒堵塞。故障原因：滾筒傳動膠帶松動使?jié)L筒轉速降低或原來調整得偏低；喂入量偏大；作物潮濕，莖稈韌性較強；發(fā)動機轉速未達到標定轉速。排除方法：首先關閉發(fā)動機，清除堵塞莖稈，然后針對故障原因，檢查膠帶松緊度和滾筒轉速，使膠帶松緊度和滾筒轉速符合要求；降低前進速度或提高割茬或減少割幅，以減少喂入量；適當延遲收割或降低喂入量；將油門拉到位，使發(fā)動機達到標定轉速。
  2、滾筒脫粒不凈。故障原因：脫粒間隙過大；滾筒轉速不夠；喂入量偏大或喂入不勻；紋桿或釘齒磨損或損壞；凹版柵條變形。排除方法：減少凹板出口間隙；提高滾筒轉速；降低收獲機前進速度或減少割幅；更換紋桿或釘齒；更換、修復凹板柵條。
  3、籽粒破碎率高。故障原因：滾筒轉速過高；脫粒間隙過小；復脫器復脫作業(yè)過強；籽粒進入雜余攪龍過多。排除方法：降低滾筒轉速；調大滾筒間隙；適當減少復脫器的搓板數；適當減少風扇的進風量，開大篩子的前段開度，以減少進入雜余攪龍的數量。
  4、滾筒室中有異響。故障原因：滾筒內進入硬質雜物；螺釘脫落或紋桿、釘齒損壞；滾筒變形或不平衡；滾筒軸向竄動；軸承損壞。排除方法：排除滾筒室異物；更換螺釘、紋桿或釘齒；修復變形，重做滾筒平衡；調整并緊固螺釘，消除滾筒軸向竄動；更換損壞的軸承。
  5、清選損失偏多（排出的穎糠中籽粒偏多）。故障原因：定篩片開度偏小；風扇的風量偏大或偏小；喂入量過大；滾筒轉速太高，清選負荷過大。排除方法：調大篩片開度；調整調風板開度，使風量適度；降低收獲機前進速度；提高割茬，減少喂入量；降低滾筒轉速，減少清選負荷。
  6、籽粒清潔度低（糧中含雜率偏高）。故障原因：上篩前段篩片開度偏大；風量偏小。排除方法：適當加大調風板開度。
  7、莖稈中夾帶籽粒太多。故障原因：凹板篩下部堵塞；脫粒清選部件轉速低；作物過于潮濕或雜草過多，喂入量太大。排除方法：清理凹板篩下部堵塞物；檢查發(fā)動機轉速及脫粒清選皮帶的松緊度；減少喂入量。
三、液壓系統(tǒng)故障
  1、液壓系統(tǒng)所有油缸接通控制閥時均不能工作。故障原因：油箱油位過低；油泵工作情況不良或安全閥的調整和密封不好。排除方法：檢查油位，加液壓油，如泵密封不好或磨損過度更換新泵，否則調整或更換控制閥中的安全閥。
  2、割臺升降遲緩。故障原因：安全閥密封性不好或調整不正確；
節(jié)流板放置位置不對； 吸油管不通暢，有死彎。排除方法：更換調整控制閥中安全閥；重新安裝；使油管通暢。
  3、撥禾輪不能上升。故障原因：油管連接的接頭沒擰到位；節(jié)流孔堵死。排除方法：將接頭擰到位；清理節(jié)流孔。
  4、液壓方向機轉向跑偏。故障原因：撥銷變形或損壞；彈簧片失效，回位不正。排除方法：更換或清理撥銷；更換彈簧片。
  5、液壓方向機轉向失靈。故障原因：液壓油不足；液壓泵密封損壞；轉向油缸進入空氣。排除方法：檢查油面，添加液壓油；檢查修理或更換；排氣。
  6、液壓轉向機轉向費力。故障原因：液壓油粘度大或冷凝；方向機發(fā)生故障；油泵供油不足。排除方法：更換新油；檢查、排除；更換。

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