儲罐氮氣壓力恒定系統設計方案

【資料簡介】

一、儲罐氮氣壓力恒定系統設計方案新裝氮封閥的調試需求

新裝的氮封閥需要調試，因為在安裝過程中，各部件的連接、布局與操作可能會影響氮封閥的性能。調試的目標是驗證借箭發力是否正確并解決任何問題及避免可能的故障。儲罐氮封閥是一種專為儲罐設計的控制閥門，主要用于維持儲罐內部的氣體環境，防止液體揮發、氧化或受到外界污染。更巧妙的是其全接液設計，當浮盤浸入油品表面，能消除油氣空間，從源頭抑制油品揮發散逸。“傳統碳鋼浮頂需頻繁防腐，防腐過程中易發生閃爆。并采用高效密封方式，降低了浮盤邊緣密封損耗、附件損耗、盤縫損耗，大大減少了維修次數。”工作人員介紹道。

“這浮盤輕得像塑料。”工作人員說：“這種浮盤采用全復合材料制成的治結構，浮板無縫拼接，解決了拼接式浮盤可能在接縫處易松脫、易失效的隱患，實現源頭減排，滿足嚴格的VOCs 排放管控要求，為儲罐的環保性能提供了全新解決方案。”還看到了呼吸閥、阻火器、緊急泄放閥、氮封閥等一系列保障儲罐安全運行的關鍵泄壓設備。、這些平凡的裝備也有著不平凡的“使命”：呼吸閥如同儲罐的“守護者”，在壓力變化時自動調節，防止儲罐因超壓或真空而受損；阻火器則像一道堅實的防線，阻斷火焰傳播，確保儲罐內部安全；緊急泄放閥和氮封閥則在特殊情況下提供額外的保護。這些設備相互配合，共同構成了儲罐的安全防護網，讓儲罐在各種情況下都能穩定運行。數字化已成為罐區轉型升級的必由之路。記者在展覽會上了解到，該系統由數據平臺與業務管理系統、裝卸車管理系統等構成，使原料采購、產品銷售及廠內物流的整個過程處于可控狀態，提升管控水平，達到降本增效的目標。計、定量裝車控制器等智能設備，它們如同儲罐的“智能管家”，確保儲運過程的精準與安全。

除了儲罐相關裝備，記者還看到一些特定領域的“智造”產品。在工作人員正演示新型防護材料的涂覆過程。工作人員介紹，本產品是由有機材料高分子丙烯酸（酯）乳液，和無機材料水泥基粉劑共同構成的雙組份復合材料，為罐壁提供了優異的防腐防水性能，施工便捷且使用壽命長。其工作原理主要基于壓力平衡原理，通過感應儲罐內的壓力變化，自動調節氮氣的進出量，以保持儲罐內的氮氣壓力恒定。

儲罐氮氣壓力恒定系統設計方案具體工作原理如下：

1. 關閉狀態：

• 當儲罐內的壓力等于或大于設定的壓力時，氮封閥處于關閉狀態。此時，主閥的活塞位于一個密封室內，膜片由于儲罐內的高壓力而被向上頂起。

• 氣導閥在彈簧的作用下向上移動，將氣導閥上的密封圈緊密壓在閥座上，從而關閉了控制氣的進口。

• 同時，特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，這一壓力通過內部通道傳遞到主閥閥芯室。由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，加上自重和彈簧的作用，主閥閥芯將閥門緊密關閉。

• 開啟狀態：

• 當儲罐內的壓力稍微低于設定的壓力時，氮封閥開始進入開啟狀態。膜片感應到壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開。

• 氮氣通過孔板和氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力逐漸增加。同時，氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。

• 盡管儲罐壓力降低，但由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，加上彈簧的彈力和主閥的重量，主閥仍然保持一定程度的關閉狀態。氮氣主要通過氣導閥進入儲罐。

氮封閥具有高精度的制壓能力，能夠精確地控制儲罐內的氮氣壓力，確保其在設定的安全范圍內。它采用自力式設計，無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定。

氮封閥用來調節儲罐頂部惰氣體層的壓力。氮封閥感應儲罐內的壓力并在壓力降到低于設定壓力時打開，以使惰性氣體流入。在壓力回升至設定壓力時，閥門關閉并停止，阻止惰性氣體繼續流入。氮封閥必須有三個外部接口，一個接口連接閥門和儲罐，測量儲罐壓力，第二個接口連接惰性氣體和閥門，惰性氣體供應囗。第三個接囗連接閥門的出囗和儲罐，為儲罐提供惰性氣體。

　自力式氮封閥是一種在工業領域中廣泛應用的關鍵設備，它具有防止氧氣進入系統、保持良好密封性能的重要作用。下面將詳細介紹自力式氮封閥的原理和工作模式。

　　1.儲罐氮氣壓力恒定系統設計方案原理

　　1.1氮氣封閉原理：在自力式氮封閥中，通過提供高壓氮氣環境以取代系統內部的空氣，從而實現有效封閉。由于氮氣不會導致腐蝕、燃燒或支持燃燒，且具有較好的化學穩定性和散熱性能，因此可確保系統的安全、穩定運行。

　　1.2壓力平衡原理：自力式氮封閥通過在閥體兩側設置膜片或活塞，使高壓氮氣與系統內部壓力相平衡。當系統內出現壓力變化時，膜片或活塞會自動調節氮氣的流動，以保持閥門的穩定性和密封性。

　　1.3泄漏預防原理：自力式氮封閥通過設置泄漏檢測裝置，實時監測系統的泄漏情況。當泄漏發生時，閥門會自動關閉或觸發報警系統，及時采取相應的措施，避免泄漏對系統和環境造成危害。

　　2.儲罐氮氣壓力恒定系統設計方案工作模式

　　2.1壓力平衡階段：在系統初始狀態下，自力式氮封閥內外的壓力保持平衡，閥門處于關閉狀態。此時，膜片或活塞處在中間位置，并通過彈簧力保持穩定。

　　2.2系統壓力變化：當系統內部壓力發生變化（如系統啟動、停機、開啟設備等），高壓氮氣會通過閥門進入系統，保持壓力平衡。

　　2.3檢測與調節：自力式氮封閥內部設有泄漏檢測裝置，當系統發生泄漏時，檢測裝置會感知到異常信號，觸發閥門動作。

　　2.4閥門響應：當檢測到系統泄漏時，閥門會自動關閉或觸發報警系統，以防止泄漏進一步擴大并保護環境安全。

儲罐氮氣壓力恒定系統設計方案特性

 · 專門針對罐槽填充設計

 · 供應壓力在10PSIG到200PSIG時有效運行

 · 采用標準型NPT入囗和出囗

 · 壓力平衡閥

 · ANSI150鎊或300磅法蘭連接選件

 · 提供補給管過濾器選件

 · 自力式結構自動打開以流入填充氣體

 · 設定點不受供應壓力影響

 · 儲罐壓力恢復到設定壓力時，自動關閉

 · 由于阻流器有多種尺寸，因此可以針對儲罐大小調整流量

儲罐氮氣壓力恒定系統設計方案應用領域

儲罐氮封閥廣泛應用于多個領域，包括但不限于：

1. 石油化工：在石油化工行業中，儲罐通常用于儲存各種液體或氣體物料，氮封閥能夠有效地保護這些物料的質量和安全性，防止液體揮發、氧化或受到外界污染。

2. 制藥：在制藥領域，儲罐用于儲存藥品原料或成品，氮封閥能夠確保儲罐內部的氣體環境穩定，防止藥品受潮、氧化或變質。

3. 食品加工：在食品加工行業，氮封閥可用于儲存易氧化的食品原料或成品，如油脂、堅果等，以保持其新鮮度和口感。

4. 印染：在印染行業，氮封閥可用于保護染料等化學物質的穩定性和安全性。

5. 環保：在環保領域，氮封閥可用于處理含有有害氣體的儲罐，防止氣體泄漏對環境造成污染。

總之，進口儲罐氮封閥是確保儲罐內部氣體環境穩定的重要設備，通過精確控制氮氣的流量和壓力，能夠有效地防止液體揮發、氧化和污染，保證儲罐內部環境的穩定。在選擇和使用氮封閥時，需要根據實際需求進行綜合考慮，以確保其能夠滿足實際應用的需求。

　3.儲罐氮氣壓力恒定系統設計方案應用領域

　　3.1高壓氣體輸送管道：在高壓氣體輸送管道中，自力式氮封閥可以有效防止空氣中的氧氣進入管道，避免氧氣與介質發生反應、降低介質的純度或引發火災等問題。

　　3.2裝置、設備密封：自力式氮封閥可應用于各類設備、管路的密封，如反應器、儲罐、管道連接處等，確保系統內部環境穩定，防止系統泄漏和污染。

　　自力式氮封閥通過利用氮氣的特性，實現了氣密封閉環境。它在工業領域中起到至關重要的作用，確保了系統的安全穩定運行，并廣泛應用于各種管道、設備的密封，為工業生產提供了可靠的保障。自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

儲罐氮氣壓力恒定系統設計方案工作原理

       儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

儲罐氮氣壓力恒定系統設計方案性能特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；

7、調節調壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。

儲罐氮氣壓力恒定系統設計方案

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
1	氮封閥	氮封閥ZZYP-II 2寸 JIS 10K法蘭 進口壓力 0.3-0.6  MPA, 出口壓力 1  KPA	臺	1
2	泄壓閥	泄壓閥ZXD  2寸 JIS 10K法蘭 起跳壓力 2KPA	臺	1
3	呼吸閥	阻火呼吸閥ZFQ-1 6寸 JIS 10K法蘭 正壓：3 KPA 負壓：-298PA	臺	1

儲罐氮氣壓力恒定系統設計方案主要技術參數

 

 

公稱通徑(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調節范圍	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa
公稱壓力PN	1.0、1.6 MPa
被調介質溫度	80、200 ℃
流量特性	快開型
調節精度	≤5%
允許壓降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
薄膜有效面積(C㎡)	200				280			400
允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級
閥蓋形式	標準型 (整體式)
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式	單座型閥芯
流量特性	直線性

 

儲罐氮氣壓力恒定系統設計方案主要外形尺寸

 

 

公稱通徑(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
A	310								400

 

二、儲罐氮氣壓力恒定系統設計方案氮封閥的調試步驟

1.首先，檢查氮封閥和相關部件的安裝是否正確，特別是閥門和管道是否正確連接。

2.然后，檢查氮封閥的調節閥門是否正確設置，以確保正常工作時輸出必要的壓力和流量。

3.啟動氮封閥并等待幾分鐘的暖場時間。在此期間檢查閥門是否漏氣和壓力是否達到預設值。

4.使用相應的工具檢查氮封閥的操作是否正常，包括手動操作及行程測試。

5.檢查氮封閥的潤滑情況，檢查和清潔密封面、密封墊和閥門部件，確保其正常運行。

6.最后，必須記錄氮封閥的運行數據，以及任何關于其性能和運行情況的注意事項。

三、儲罐氮氣壓力恒定系統設計方案必要的保養

調試后，定期對氮封閥進行保養非常重要，以確保其性能和壽命。保養包括清潔零部件、潤滑和檢查緊固件的緊固程度。維護記錄應定期更新，并針對任何警報或異常情況采取必要的糾正措施。

儲罐氮氣壓力恒定系統設計方案注意事項

1、氮封閥裝置必須可靠，惰性氣體有足量的供應。如果閥門損壞，供應不足，將會導致儲罐內的氧氣濃度偏高，而氧氣將會和蒸發介質混合產生可燃物質

2、應該以有效輸送的方式將惰性氣體引入到罐槽中。

3、必須防止任何來源的惰性氣體污染。任何惰性系統應該帶有適當的除濕設備，以將濕度維持在絕對極小值之內。

儲罐氮氣壓力恒定系統設計方案現場可維護性

 

 

 · 提供了豐富的材料：不銹鋼的金屬部件

 · 提供了密封和墊圈的柔軟產品

 · 凈化技術高凈化填充應用于高凈化產品。

四、儲罐氮氣壓力恒定系統設計方案結論

新裝的氮封閥需要進行調試和保養以確保其正常運行。涉及到人員的安全和企業的穩定生產，因此我們必須非常謹慎，按照正確的步驟進行調試和保養。