石化行業過程監測-蘭州大型石化企業酸性水汽提過程氣體監測項目

【資料簡介】

項目背景

合作背景

在石油化工行業中，酸性水汽提技術是石油化工行業中的重要工藝，該工藝段的設置主要是為了處理煉油過程中產生的含硫、含氨等污染物的廢水，提取原油加工過程中產生的酸性水中的硫化氫（H2S）、氨（NH3）和二氧化碳（CO2）等有害氣體，將其轉化為符合環保要求的凈化水，并回收有價值的酸性氣和富氨氣‌。

隨著煉油行業的發展，酸性水汽提裝置的運行效率和安全性受到越來越多的關注。氧氣濃度的監測在這一過程中至關重要，因為氧氣的存在會加劇設備腐蝕，同時可能與可燃氣體混合形成爆炸性氣體，威脅生產安全。此外，隨著環保法規的日益嚴格，氣體分析儀器在監測和控制廢氣排放方面的作用也愈發重要。

項目介紹

本項目服務的用戶為蘭州一家大型石化企業，年營業收入達數百億元，業務涵蓋煉油、化工、裝備制造、工程建設、檢維修以及礦區服務等多個領域。該企業具備生產汽油、柴油、煤油、潤滑油、催化劑、合成橡膠等400余種石化產品的能力，是我國石化產品種類很齊全的企業之一。此次項目的核心監測需求聚焦于以下兩個方面：

1、防范爆炸風險

酸性水汽提裝置處理的介質通常含有硫化氫等易燃易爆物質。若系統中氧氣含量過高，可能在特定條件下與這些物質形成可燃混合氣，顯著增加爆炸風險。希望通過精確測量氧氣含量，及時發現氧氣的異常滲入，并采取相應措施降低爆炸可能性，確保裝置的安全運行。

2、降低設備腐蝕風險

過高的氧氣含量會加速設備腐蝕。在酸性環境下，氧氣會與金屬表面發生氧化反應，導致腐蝕速度加快，進而縮短設備使用壽命。通過實時監測氧氣含量，企業可以提前識別腐蝕風險，并采取針對性的防腐措施，如添加緩蝕劑或優化工藝參數，從而延長設備使用壽命，降低維護成本。

產品原型

原位激光過程氣體分析儀 GasTDL-3100

 

主要參數

性能參數
測量原理	TDLAS
測量組分	O2
測試范圍	O2：0%～5%， 溫度：0~600℃
零點/量程漂移	≤±1%F.S./半年
重復性誤差	≤±1%
輸出波動	≤±1%F.S.
線性度	≤±1%F.S.
預熱時間	≤1min
分析周期	充分預熱后，分析周期≤1s（可調）
技術參數
機箱	隔爆結構
防爆等級	隔爆和粉塵雙防爆認證：Ex db IIC T6 Gb / Ex tb IIIC T80℃ Db
防護等級	IP66
傳感器壽命	＞6年（正常使用）
工作參數
工作方式	在線
電源	24VDC
校準周期	建議每隔一年校準一次
被測氣體溫度	＜1500℃
環境溫度	-20~60℃
吹掃氣體	0.3~0.8Mpa工業氮氣或凈化儀表氣等
標定氣體	O2：根據現場需要（需單獨采購）
粉塵濃度	100mg/Nm3（允許范圍）
輸入輸出參數
通訊	RS-485/RS-232/GPRS
輸出模式	3路4~20mA輸出，3路繼電器輸出（繼電器規格：24V，1A）
供電方式	24VDC或220VAC
功率	≤20W

 

項目實施

技術方案

我司為該項目提供的GasTDL-3100原位激光過程氣體分析儀，以其極快的響應速度與高精度等特性，契合了用戶公司的日常作業需求。方案采用TDLAS技術，被測氣體不受背景氣體交叉干擾，在高溫、高粉塵、高水分、高腐蝕性、高流速等惡劣測量環境下具有良好適應性。設備在監測點位上原位安裝測量，無需采樣預處理，實時反映出氧氣濃度的變化，及時為工藝調整和安全部署提供參考。產品同時擁有隔爆和粉塵雙防爆認證（Ex db IIC T6 Gb / Ex tb IIIC T80℃ Db），防護等級高，擁有檢測安全性。

 

方案價值

四方儀器的原位激光過程氣體分析儀憑借其超快的響應速度和測量精度，成為化工行業氣體檢測的shou選設備。它能夠精準監測氧氣含量，實時捕捉氧氣滲入情況，從而顯著降低爆炸風險，為裝置的安全運行提供堅實保障。此外，該分析儀還能提前預警設備腐蝕的潛在風險，助力工藝產線的可持續發展。

在石化行業，除了氧氣監測外，硫化氫（H2S）和氨（NH3）的監測也同樣重要。H2S是一種劇毒氣體，對人員和環境危害極大；NH3則具有刺激性氣味，高濃度時會對人體健康和環境造成影響。四方儀器的原位激光過程氣體分析儀可擴展測量包括H2S、O2、CO、CO2、CH4、NH3等在內的十余種氣體組分，廣泛適用于化工行業的多種工藝場景，助力企業實現安全、環保與資源高效利用的多重目標。

項目現場