D641X氣動中線襯膠軟密封法蘭式蝶閥技術規范

【資料簡介】

D641X氣動中線襯膠軟密封法蘭式蝶閥技術規范

是采用氣動活塞式執行器與中線密封蝶閥組成，氣動襯膠蝶閥不僅具有優良的防腐、（耐堿、鹽性能，耐弱酸侵蝕）耐磨、減磨性能，（比普通蝶閥使用壽命可明顯延長）而且具有無毒、抗菌、防霉等特點，更有操作力矩小，（比普通有銷蝶閥降低百分之四十）維修方便，外形美觀等突出優點。氣動襯膠蝶閥主要用于水處理設備配套，廣泛用于食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給水排水、氣體管道上作調作充量和截流介質的場合。襯膠蝶閥采用中線型設計，其閥門主要結構由閥體、閥板、閥座、閥桿及傳動操作機械等部件組成，根據不同介質的物理化學特性,選用相應的耐高溫,耐低溫,耐腐蝕,耐光,耐老化材質;不同的組合可適用多種介質和不同溫度.可廣泛用于石油化工、冶金化肥、電力制藥，市政建筑、消防供暖、給水排水、污水處理等行業流體管線上作為調解和截流裝置使用。手動蝶閥主要用于截斷閥使用;適用于供排水，發電，石油，煤氣(天然氣)，化工，冶煉，食品(飲料)，醫藥，造紙，船舶，環保等工程系統中輸送各種腐蝕性，非腐蝕性流體介質的管路和容器上，用于調節和截斷介質的流動。

2、D641X氣動中線襯膠軟密封法蘭式蝶閥技術規范執行標準

1、設計與制造按AWWA-C540-80和GB/T12238的標準規定

2、結構長度按GB/T12221標準或按協議執行。

3、連接方式按GB/T17241.2、GB/T 9113

4、檢驗與試驗按GB/T13927或按協議執行。

D641X氣動中線襯膠軟密封法蘭式蝶閥技術規范特點

1、小型輕便，容易拆裝及維修，并可有任意位置安裝。

2、結構簡單，緊湊，90°回轉啟閉迅速。

3、操作扭矩小，省力輕巧。

4、流量特性趨于直線，調節性能好。

5、啟閉試驗次數多達數萬次，壽命長。

6、達到*密封，氣體試驗泄漏為零。

7、選擇不同零部件材質，可適用多種介質

D641X氣動中線襯膠軟密封法蘭式蝶閥技術規范主要特點如下：

（1）尼龍涂層與環氧樹脂涂層相結合，符合環保要求。

（2）閥板設計，流量系數大，流阻小。在額定壓力下，實現零泄漏。

（3）采用半軸無銷連接，結構簡單緊湊，維修拆卸極為方便，迅速（可現場拆裝），蝶板有自動對中功能，實現了蝶板與閥座過盈配合。

（4）閥桿密封圈起雙向密封作用，避免介質外流，防止外來物質侵入，做到整閥零外漏。

（5）氣動襯膠蝶閥具有良好的切斷和調節性能，能達到氣泡級密封，啟閉力矩小，使用壽命長等特點。

D641X氣動中線襯膠軟密封法蘭式蝶閥技術規范 性能參數

稱通經DN(mm)	50～1600
公稱壓力PN(MPa)	0.6	1.0	1.6
密封試驗(MPa)	0.66	1.1	1.76
強度試驗(MPa)	0.9	1.5	2.4
適用溫度	丁腈橡膠：-40℃～90℃
適用介質	水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體
泄漏率	符合GB/T13927-92標準
驅動方式	氣動
配置執行機構	GT、AT、AW系列單雙作用氣動執行器
控制方式	開關兩位控制、4～20mA模擬量信號控制

氣動襯膠蝶閥 執行器參數

執行器型號	GT、AT、AR、AW系列單雙作用氣動執行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL)
可配附件	定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

采用新型系列氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。
6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。

D641X氣動中線襯膠軟密封法蘭式蝶閥技術規范 零件材料

零件名稱	材料
閥體	球墨鑄鋼+NBR、鑄鋼+NBR、不銹鋼+NBR
蝶板	灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨

D641X氣動中線襯膠軟密封法蘭式蝶閥技術規范 性能規范

公稱通徑DN(mm)		DN50～1200
公稱壓力	PN(MPa)	0.6	1.0	1.6
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4
	密封試驗	0.66	1.1	1.76
	低壓氣密試驗	0.5～0.7
適用介質	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等

公稱通徑	DN50～DN1200(mm)
壓力等級	PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa或ANSI150LB
連接方式	對夾式、法蘭連接
驅動方式	氣動控制（氣源驅動,壓縮空氣）
適用溫度	各種橡膠：-20℃～150℃
泄露量	符合標準（可達零泄露）
密封結構	半襯膠密封、全襯膠密封
工作場合	水、氣體、油品及弱腐蝕性流體等(常溫常壓場合)
控制方式	開關兩位模式（氣開氣關），調節型（4～20mA模擬量信號控制）
產品特點	具有防腐、耐磨、無毒、防霉等特點，有的密封性能
作用形式	雙作用（氣開氣關）、單作用（常閉、常開）
可選附件	定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

氣動襯膠蝶閥零件材料：     

閥 體：鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼

蝶 板：鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 包覆橡膠或氟塑料

閥 桿：碳鋼鍍鎳磷、不銹鋼

閥座密封圈：天然膠NR、氯丁膠CR、丁腈膠NBR、三元乙丙膠EPDM、氟橡膠FKM

密封圈使用溫度：

丁腈橡膠X≤80度； 耐磨橡膠X6≤150度； 氯丁橡膠≤120度； 氟橡膠X7≤150度；

注：由于不同工況及用戶的不同要求，價格有所差別，具體以代理商報價為準。

D641X氣動中線襯膠軟密封法蘭式蝶閥技術規范（軟密封）主要連接尺寸：

公稱通徑		外形尺寸（參考值）			連接尺寸（參考值）						執行機構選配
					PN1.0MPa			PN1.6Mpa
mm	英寸	L	H1	H	D2	D1	Z-d	D2	D1	Z-d
50	2	161	215	85	82	125	4-18	82	125	4-18	MN-08	MHQ-08
65	21/2	188	280	90	95	145	4-18	95	145	4-18	MNL-10	MHQ-10
80	3	188	258	100	108	160	4-18	108	160	4-18	MNL-15	MHQ-15
100	4	268	310	120	125	180	4-18	125	180	4-18	MNL-20	MHQ-20
125	5	268	310	130	138	210	4-18	138	210	4-18	MNL-30	MHQ-30
150	6	268	315	160	198	240	4-22	198	240	4-22	MNL-40	MHQ-40
22	8	268	380	210	236	295	4-22	236	295	4-22	MNL-60	MHQ-60
250	10	268	460	250	276	355	4-22	276	355	4-26	MNL-80	MHQ-80
300	12	268	475	250	300	410	4-22	308	410	4-26	MNL-100	MHQ-100
350	14	268	510	320	332	470	4-22	340	470	4-26	MNL-200	MHQ-200
400	16	268	550	350	366	525	4-36	374	525	4-30	MNL-300	MHQ-300
450	18	268	590	380	366	585	4-36	384	585	4-30	MNL-400	MHQ-400

注：以上選配參數僅供參考，具體以實際情況為準

D641X氣動中線襯膠軟密封法蘭式蝶閥技術規范的安裝與維護：

1、閥門安裝：

??（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

??（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

??（3）閥門安裝前，應先清洗管道。

??（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

??（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

??（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。 

2、閥門維護：

??（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。

??（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

??（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

??（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

??（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。

??（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

??（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

D641X氣動中線襯膠軟密封法蘭式蝶閥技術規范訂貨須知：

訂貨時請填寫《規格書》或注明以下內容：

1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數：

??（1）公稱通徑DN(mm）；

??（2）公稱壓力（Mpa或bar）；

??（3）流體性質（包括介質溫度、粘度或酸堿性）；

??（4）閥前與閥后壓力（壓差）；

??（5）流量特性要求；

??（6）閥體、閥芯材料；

??（7）連接形式；

??（8）驅動方式（提供氣源壓力、驅動電壓）；

??（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯件與二位五通電磁閥 ）；

??（10）現場工況。

2、 若已經由設計單位選定我公司的產品型號，請按型號直接向我司生產部訂購； 

3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關。

一、D641X氣動中線襯膠軟密封法蘭式蝶閥技術規范校驗準備及外觀檢查

　　1、所有測試用儀器均須提前30分鐘通電預熱；

　　2、試驗氣源壓力要滿足、0.6±0.1Mpa、；

　　3、執行機構外觀無明顯損傷，導氣銅管無明顯癟痕且裝配牢固；

　　4、位置變送器連接螺桿長度必須符合被檢執行機構型號的技術要求；緊固在變送器軸上的連桿與連接螺桿所構成的平面應垂直于水平面；

　　二、D641X氣動中線襯膠軟密封法蘭式蝶閥技術規范檢驗標準和方法

　　1、將氣動執行器固定于校驗臺上，分別接好氣源、控制氣源和位移檢測連桿；將校驗臺上儀表調校準確；

　　2機械零點校準：輸入4mA電流信號（0%），控制氣信號應為0.02Mpa，此時氣缸活塞行程應為零；如果不為零，可通過調整調零螺桿上的螺帽調整零點（零點高了緊螺帽）；零點和量程需要反復調整；零點誤差要≤1%；

　　3、機械滿量程校準：輸入20mA電流信號（100%），控制氣信號應為0.10Mpa，此時氣缸活塞行程應為上限值；如果不為上限值，可通過調整量程拉簧的松緊來調整量程（量程小了松拉簧，量程大了緊拉簧）；零點和量程需要反復調整；滿量程誤差要≤1%；

　　4、機械量程中點定位：零點和量程調準后，輸入12mA電流信號（50%，、0.06Mpa），調整位置變送器連接桿的位置，使其在該點要保持與水平面垂直；

　　5、全行程偏差校準：輸入控制氣信號0.02Mpa（0%），然后逐漸增加輸入信號0.036、Mpa（20%）、0.052、Mpa（20%）、0.068、Mpa（60%）、0.084、Mpa（80%）、0.1、Mpa（100%），使氣缸活塞走行程，各點偏差均要≤1.5%；

　　6，非線性偏差測試：輸入控制氣信號0.02Mpa（0%），然后逐漸增加輸入信號直至0.10Mpa（100%），再將信號降至為0.02Mpa（0%），使執行機構走行程，并記錄下每增減0.008Mpa信號壓力對應的行程值，其實際壓力━行程關系與理論值之間的非線性偏差要≤1%；※

　　7、正反行程變差測試：與非線性偏差測試方法相同，實際正反壓力━行程關系中，同一氣壓值下的氣缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%；

　　8、靈敏度測試：分別在信號壓力0.03、0.06、0.09Mpa的行程處，增加和降低氣壓，測試在氣缸活塞桿開始移動0.1mm時所需要的信號壓力變化值，其最大變化要≤0.2%；

　　9，活塞氣缸的密封性測試：將0.5、Mpa的壓力接入氣缸的任一氣室中，然后切斷氣源，在分10鐘內，氣缸內壓力的下降值不應超過0.01、Mpa；

　　10、位置變送器電氣零點檢測：打開位置變送器上蓋，接好電線；輸入12mA電流信號（0.06、Mpa），此時調整變送器內圓形偏心輪，使其上面的黑線與線路板上面的白線對齊；然后再輸入4mA電流（0.02、Mpa），此時可調整變送器內調零電位器使輸出電流為4mA；電氣零點誤差應≤1%；

　　11、位置變送器電氣滿量程檢測：輸入20mA電流信號（0.1、Mpa），此時可調整變送器內調量程電位器使輸出電流為20mA；電氣滿量程誤差應≤1%；

　　12、位置反饋電流全行程偏差校準：輸入4mA電流（0%），然后逐漸增加輸入信號8mA電流（25%）、12mA電流（50%）、16mA電流（75%）、20mA電流（100%），考慮到直線位移轉換成角度變化的非線性誤差，、50%、100%點反饋電流誤差應≤1%，25%、75%點反饋電流誤差應≤2%；

　　13、位置反饋電流正反行程變差測試：同氣缸正活塞反行程變差測試方法相同，實際正反位置反饋電流━行程關系中，同一反饋電流值下的氣缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%；

　　14、作好校驗記錄，按校驗記錄表上的內容逐項認真填寫，檢驗人員必須簽字；

　　15、上述各項測試做完合格后，應將位置變送器內接線端子插好，擰緊后蓋，然后將閥門定位器氣源入口用塑料堵頭堵好；