不銹鋼電子式智能測溫放料閥技術規范

【資料簡介】

不銹鋼電子式智能測溫放料閥技術規范

    這種放料閥是我們的標準產品，是由鑄鐵制造的，閥芯的密封是通過聚四氟乙烯密封環的壓緊來實現的，鑄鐵的內表面均搪玻璃，這種放料閥有上展式和下展式兩類。放料閥主要用于反應器,儲罐和其它容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理,使表面硬度達到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要是封面均堆焊有硬質合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時,采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。各種操作方式,例如手動,氣動(彈簧復位式,雙作用式、帶手輪和不帶手輪),電動,液動,齒輪等。 
    不銹鋼電子式智能測溫放料閥技術規范放料閥性能與用途：
    操作方便，開啟自由,運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。 結構：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母 ，定位螺釘等零件。它的主要參數有：公稱通徑DN，放料閥額定流量系數KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控制信號，放料閥是否帶附件等。

不銹鋼電子式智能測溫放料閥技術規范的選型

在選型過程中，需要考慮多個因素以確保所選閥門能夠滿足特定的工藝需求。以下是一些主要的選型考慮因素：

1. 介質特性：

• 介質的種類、溫度、壓力、腐蝕性、粘度等特性是選型的基礎。例如，對于高溫、高壓或腐蝕性強的介質，需要選擇耐高溫、高壓和耐腐蝕的材質和密封結構。

2. 工作壓力和溫度：

• 根據工藝要求確定閥門的工作壓力和溫度范圍。不同型號的測溫放料閥有不同的工作壓力和溫度限制，需要選擇符合要求的閥門。

3. 流量要求：

• 根據工藝流程的流量需求選擇合適的閥門通徑和流量特性。流量特性包括直線、等百分比等，需要根據具體工藝需求進行選擇。

4. 密封性能：

• 密封性能是測溫放料閥的重要性能指標之一。需要選擇具有良好密封性能的閥門，以防止介質泄漏。

5. 材質選擇：

• 閥門材質的選擇應根據介質的腐蝕性、溫度、壓力等因素進行。不銹鋼是常用的材質之一，具有良好的耐腐蝕性和機械性能。

6. 控制方式：

• 根據工藝需求選擇合適的控制方式，如手動、電動、氣動等。對于需要遠程控制和自動化控制的場合，可以選擇電動或氣動控制方式的閥門。

7. 品牌和供應商：

• 選擇和可靠的供應商可以確保閥門的質量和售后服務。可以通過查閱相關資料、咨詢專業人士或實地考察等方式了解品牌和供應商的情況。

  
  

二、不銹鋼電子式智能測溫放料閥技術規范的工作原理

進口測溫放料閥的工作原理通常包括以下幾個步驟：

1. 溫度測量：

• 閥門內部集成有溫度傳感器，用于實時測量介質溫度。溫度傳感器將溫度信號轉換為電信號并傳輸給控制系統。

2. 信號處理：

• 控制系統接收溫度信號后進行處理，根據預設的溫度范圍和控制邏輯判斷是否需要調整閥門的開度。

3. 閥門控制：

• 根據控制系統的指令，通過執行機構（如電機、氣缸等）驅動閥桿和閥瓣進行運動。當溫度超過預設范圍時，控制系統會發出指令使閥門關閉或調整開度以控制介質的流量和溫度。

4. 放料操作：

• 在需要放料時，控制系統會發出指令使閥門打開，介質通過閥門流出。同時，溫度傳感器繼續監測介質溫度，確保放料過程中的溫度控制在預設范圍內。

5. 密封保護：

• 閥門在關閉狀態下通過密封結構實現介質的密封隔離。密封結構的設計應確保在高壓、高溫或腐蝕性介質環境下仍能保持良好的密封性能。

綜上所述，進口測溫放料閥的選型需要考慮介質特性、工作壓力和溫度、流量要求、密封性能、材質選擇、控制方式以及品牌和供應商等多個因素。其工作原理則包括溫度測量、信號處理、閥門控制、放料操作和密封保護等步驟。通過合理的選型和正確的操作使用，可以確保測溫放料閥在工業生產中發揮重要作用。

不銹鋼電子式智能測溫放料閥技術規范特點和規格型號
特點:1、耐高溫,-20℃-200℃
      2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上濃度大于30%的濃磷酸、強堿以外的一切介質。
       3、耐壓力:0.6-1.6MP
       4、反應快:0.01s
       5、測量準:0.02攝氏度
規格型號:
       Dg70/32      配用反應釜規格:50L、100L
       Dg80/40      配用反應釜規格:200L、300L、500L
       Dg100/50      配用反應釜規格:1000L、1500L、2000L
       Dg125/80      配用反應釜規格:3000L、5000L
       Dg150/100       配用反應釜規格:6300L、8000L、10000L、20000L

不銹鋼電子式智能測溫放料閥技術規范下展式放料閥HG5-89-2手動下展式放料閥

零件名稱	ZG1Cr18Ni9Ti系列	ZG00Cr18Ni10系列	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列	ZG00Cr17Ni14MO 2系列	WCB系列
閥體/閥蓋	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
閥桿	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
閥瓣	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
墊片	304+PTFE	304L+PTFE	316+PTFE	316L+PTFE	石墨+304
螺柱	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	35CrMoA
螺母	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	45

不銹鋼電子式智能測溫放料閥技術規范

HG5-89-2手動下展式放料閥結構尺寸: 

DN	上法蘭		上法蘭	下法蘭	密封座
	D1	D2	D3	D4	D5	D6
25	115	85	135	100	70	40
32	135	100	145	110	75	55
40	145	110	160	125	100	65
50	165	125	180	145	85	70
65	180	145	195	160	135	90
80	195	160	215	180	155	130
100	215	180	245	210	195	135
125	245	210	280	245	180	145
150	280	240	335	295	210	185
200	335	295	405	355	/	/

不銹鋼電子式智能測溫放料閥技術規范結構圖:

公稱壓力 PN	PN0.4 PN0.6					PN1.0
公稱直徑 DN	65/32	80/50	100/50	125/80	150/100	65/32	80/50	100/50	125/80	150/100

不銹鋼電子式智能測溫放料閥技術規范步驟和要求

不銹鋼電子式智能測溫放料閥技術規范安裝步驟:
    1、將搪瓷反應釜掛裝于工作臺上,確保釜底離地面1米左右;
    2、準備好適配的密封墊圈及活套法蘭
    3、將搪瓷測溫放料閥倒置安裝于反應釜底部出料口,對好眼距,放置好密封墊圈及活套法蘭,用螺絲對夾。
    4、連接探頭導線至溫控表(可以遠距離操作及控制)
    6、需要溫度自動化控制的,另行接線。
    5、接通220V交流電源,查看顯示溫度是否準確

不銹鋼電子式智能測溫放料閥技術規范使用要求:
    1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強堿接觸
    2、電源電壓不得超過220V

放料閥主要由閥體、閥瓣(柱塞)、閥桿、密封填料和驅動機構等組成，閥瓣是上展式放料閥的啟閉件，一般呈圓盤狀或柱狀，它與閥體閥座形成密封副。放料閥分上展式、下展式、柱塞式三種類型，其閥瓣為錐面和球面及軟密封和金屬-金屬硬密封等形式可供選用。閥體形成容納閥內件和流通介質的體腔，其所選用的材料是決定閥門適用介質和工況的關鍵。閥瓣和閥座是上展式放料閥的重要內件，它不僅承受介質的壓力、腐蝕，而且決定上展式放料閥的密封性能和使用壽命，其材料選用至關重要。內件材料不低于閥體殼體材料，閥座一般采用堆焊或分體型式，堆焊材料為不銹鋼或司太立硬質合金，形成高硬度、耐磨損、耐擦傷的密封面。分體式閥座可在特殊情況下方便維修。