膠粘劑拉伸強度試驗方法

【資料簡介】

GB7124—86 膠粘劑拉伸強度試驗方法
參照GB 7124-1986 

膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（金屬對金屬） 

1.適用范圍 
規定了在室溫下金屬對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度測定方法。本標準適用于規定 
條件下制備、測試的標準試樣。 
GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《膠粘劑—高強度膠粘劑拉伸搭接剪切 
強度的測定》。 
2.原理 
試樣為單搭接結構。在試樣的搭接面上施加縱向拉伸剪切力，測定試樣能承受的zui大 
負荷。搭接面上的平均剪應力為膠粘劑的金屬搭接的拉伸剪切強度。 
3.裝置 
3.1試驗機 
使用的試驗機應使試樣的破壞負荷在滿標負荷的15％-85％之間。試驗機的力值示 
值誤差不應大于1％。 
試驗機應配備一副自動調心的試樣夾持器，使力線與試樣中心線保持一致。 
試驗機應保證試樣夾持器的移動速度在（5士1） mm/min內保持穩定。 
3.2量具 
測量試樣搭接面長度和寬度的量具精度不低于0. 05mm。 
3.3夾具 
膠接試樣的夾具應能保證膠接的試樣符合條文4的要求。 
（注：在保證金屬片不破壞的情況下，試樣與試樣夾持器也可用銷、孔連接的方法。但不能用于仲裁試驗．） 
4．試樣 
4.1除非另有規定，試樣應符合圖1的形狀和尺寸。標準試樣的搭接長度是（12.5士 
0. 5）mm,金屬片的厚度是（2.0士0.1）mm [ISO厚度為（1.6士0.1）mm]。試樣的搭接 
長度或金屬片的厚度不同對試驗結果會有影響。 
4. 2建議使用LY12-CZ鋁合金、1Cr18Ni9Ti不銹鋼、45碳鋼、T2銅等金屬材料。 
4．3常規試驗，試樣數量不應少于五個。仲裁試驗試樣數量不應少于十個。 
注：1.對于高強度膠枯劑，側試時如出現金屬材料屈服或破壞的情況，則可適當增加金屬片厚度或減少搭接長度，兩者中選擇前者較好。 
2.測試時金屬片所受的應力不要超過其屈服強度σs，金屬片的厚度t可按下式計算： 
t= lgτ/σs 
式中： t 一金屬片厚度,mm; 
l 一試樣搭接長度，mm; 
τ 一膠粘劑拉伸剪切強度，Mpa; 
σs —金屬材料屈服強度，MPa 。 
5．試樣制備 
5．1試樣可用不帶槽（如圖2）或帶槽的（如圖3）的平板制備，也可單片制備。
5.2膠接用的金屬片表面應平整，不應有彎曲、翹曲、歪斜等變形。金屬片應無毛刺， 
邊緣保持直角。 
5.3膠接時，金屬片的表面處理、膠粘劑的配比、涂膠量、涂膠次數、晾置時間等膠接 
工藝以及膠粘劑的固化溫度、壓力、時間等均按膠粘劑的使用要求進行。 
5.4制備試樣都應使用夾具，以保證試樣正確地搭接和地定位。 
5.5切割已膠接的平板時，要防止試樣過熱，應盡量避免損傷膠接縫。 
6.試驗條件 
除非另有規定，試樣的停放時間和試驗環境應符合下列要求。 
6.1試樣制備后到試驗的zui短時間為16h，zui長時間為一個月。 
6.2試驗應在溫度為（2312）℃的環境中進行。仲裁試驗或對溫度、濕度敏感的膠粘劑 
應在溫度為（23士2）℃、相對濕度為45％^-55％的環境中進行。 
6.3對僅有溫度要求的測試，測試前試樣在試驗溫度下停放時間不應少于半小時；對有 
溫度、濕度要求的測試，測試前試樣在試驗環境下的停放時間一般不應少于16h. 
7.試驗步驟 
7．1用量具測量試樣搭接面的長度和寬度，到0. 05mm。 
7. 2把試樣對稱地夾在上、下夾持器中，夾持處至搭接端的距離（50士1）mm.。 
7. 3開動試驗機，在（5士1） mm/min內，以穩定速度加載。記錄試樣剪切破壞的zui大負 
荷。記錄膠接破壞的類型（內聚破壞、粘附破壞、金屬破壞）。 
8.試驗結果 
8．1對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度按下式計算： 
τ=P/（B×L） 
式中：τ 一膠粘劑拉伸剪切強度，MPa; 
p —試樣剪切破壞的zui大負荷，N； 
B —試樣搭接面寬度，mm； 
L —試樣搭接面長度，mm。 
8.2試驗結果以剪切強度的算術平均值、zui高值、zui低值表示。取三位有效數字。 
9．試驗報告 
試驗報告應包括下列內容： 
a.膠粘劑的型號和批號； 
b.金屬材料的型號、厚度及表面處理方法； 
c.試樣制備方法（不帶槽平板、帶槽平板、單片）和膠接工藝的必要說明； 
d.試樣搭接長度； 
e.試樣數量； 
f.試驗結果（算術平均值、zui高值、zui低值）； 
g.試樣的破壞類型和數量； 
h.膠層的平均厚度； 
i.與本標準不同之處。