氣動刀型對夾式閘閥選型分析

【資料簡介】

氣動刀型對夾式閘閥選型分析

又稱刀門閘閥，刀型漿液閥，它的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，靠可以切割纖維材料的刀刃形閘板來切斷介質，閘板有兩個密封面,常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、 楔形角隨閥門參數而異,通常為50,楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變 形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。PZ6S73H-系列氣動帶手動刀型閘閥是具有單作用氣動執行機構和手動及其保護機構刀閘閥。本系列閥門適用于安裝在煤灰、污水、紙漿粉塵等介質管道上，作為控制介質流動的啟閉裝置。全圓形的直流通道設計不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刃狀，對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能，同時有良好開啟和關閉作用?？商嵘拈l板可刮除密封面粘著物，自動清除雜物。

      二. 氣動刀型對夾式閘閥選型分析主要結構及工作原理

      1.結構簡圖

       2.工作原理：

       2.1本閥主要由閥體、閘板、閥桿、氣缸、電磁閥和接近開關等組成。

       2.2 壓縮空氣推動活塞上下移動，接近上接近開關，使之發訊；接近下接近開關，使之發訊，以作為氣動刀閘閥開閉信號在中央操作室的模擬儀表盤上進行顯示。

       2.3 氣缸上端的升降桿標志刀閘閥的閘板是處于提升狀態還是下降狀態。帶閘閥關閉時，外伸指示桿處于位置；反之，閘閥全開時，外伸指示桿處于最高位置。此即為本閥啟閉狀態的現場指示。

       2.4 氣缸上有氣動-手動轉換裝置。將手柄提轉到“氣動”定位孔，閘閥處于氣動操作狀態，反之，將手柄提轉到“手動”定位孔，閘閥處于手動操作狀態。

氣動刀型對夾式閘閥選型分析產品主要特點

1、刀形、漿液閘閥有暗桿和明桿兩種；有單面密封結構和雙面密封結構，全圓形的直流通道設計不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀，密封圈采用平面浮動式，球弧浮動式金屬密封結構，閘板與金屬閥座之間是無間隙啟閉，對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有很大的剪切力及自潔功能，同時具有良好開啟和關閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質進入填料盒，可顯著提高刀板壽命。

2、閥體、填料涵均為精密鑄造，其中閥體采用凸緣式整體鑄造，閥板材質選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得佳密封效果。設計緊湊、占據空間小、重量輕、易于安裝、耐磨損、不沾渣防堵措施完善、便于維修、使用壽命長。3、刀形、漿液閘閥內部可制成V形、三角形、U形通道。V型閘板可作為調節控制使用，連接形式有對夾式、法蘭支耳式，密封有金屬對金屬硬密封、金屬對聚胺脂、增強聚四氟乙烯軟密封。

五：氣動刀型對夾式閘閥選型分析特點

l、氣動刀型閘閥按照口徑不同制成暗桿和明桿兩種形式(暗桿DN50～900mm，明桿DN50—900mm)，全圓形的直流通道設計不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀，對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能，同時有良好開啟和關閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質進入填料盒，可提高刀板壽命。閥板材質選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得密封。設計緊湊、占據空間小、重量輕、價格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長，并且可任意選用驅動裝置。

2、閥體、填料涵均為精密鑄造，其中閥體采用凸緣式整體鑄造，材質可根據用戶需要選用304、316、316L、WCB、2Crl3，密封圈采用PTFE聚四氟乙烯材質，耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。

3、閥板有5個支撐點，使閥板有很好的自對中。當閥門處于關閉狀態，并承受背壓時，閥板不發生偏移。

4、氣動刀型閘閥內部可制成V形、三角形、五角形通道。V型閘板可作為調節控制使用。

5、氣動刀型閘閥連接形式有對夾式、法蘭支耳式，密封有金屬對金屬硬密封、金屬對聚胺脂、的聚四氟乙烯軟密封。

6、適用介質：金礦粉、尾礦、紙漿、木漿、纖維、粉塵、化學品處理污水、沉淀池、礦砂、爐渣、煤泥、瀝青、料倉出口、水果、谷物、水泥漿、屠宰廠廢水等。

氣動刀型對夾式閘閥選型分析主要性能規范參數

公稱壓力 （ MPa ）	殼體試驗 （ MPa ）	密封試驗 （ MPa ）	工作溫度	使用介質	氣驅動 （ MPa ）	電驅 動 (v)
0.6	0.9	0.66	-20 ℃ ≤ 900 ℃	煙氣、 灰 、 渣水混和物 、空氣混和物、 煤漿、礦漿	0.4~0.6	220 380
1.0	1.5	1.1
1.6	2.4	1.8

 

氣動刀型對夾式閘閥選型分析的采用標準 

項目名稱	采用標準	可選標準
設計制造驗收	JB/T 8691	MSS SP-81
閥門結構長度	GB/T 15188.2-1994	TAPPI TIS 405.8
閥門法蘭連接	JB/T 79-1994	ANSI B16.5
閥門檢驗和試驗	GB/T 13927-1992	JB/T 9092-1999
閥門供貨要求	GB/T 12252	——
閥門標志	GB 12220-1989	IS0 5209：87

 

氣動刀型對夾式閘閥選型分析主要零部件材質

序號	零件名稱	材 料	序號	零件名稱	材 料
1	閥體	HT250、WCB、304、316、316L	9	鍵	碳鋼
2	閥座	橡膠 /四氟/不銹鋼/硬質合金	10	螺母	不銹鋼
3	閘板	碳鋼 /不銹鋼	11	氣動裝置	組合件
4	六角螺母	碳素鋼	12	填料	PTFE/石墨
5	閥桿	不銹鋼 /碳鋼	13	壓蓋	不銹鋼 /碳鋼/鑄鐵/球墨鑄鐵
6	支架	不銹鋼 /碳鋼/球墨鑄鐵/灰鑄鐵	14	六角螺母	碳素鋼
7	軸承	合金鋼	15	螺栓	碳素鋼
8	閥桿螺母	鋁青銅合金

氣動刀型對夾式閘閥選型分析主要外形及連接尺寸(mm)

MPa	DN	L	D1	D2	H	n-M	MPa	DN	L	D1	D2	H	n-M
0.6	50	43	90	110	335	4-M12	1.0	50	50	100	125	335	4-M16
	65	46	110	130	363	4-M12		65	50	120	145	363	4-M16
	80	46	125	150	395	4-M16		80	50	135	160	395	4-M16
	100	52	145	170	465	4-M16		100	50	155	180	465	8-M16
	125	56	175	200	530	8-M16		125	50	185	210	530	8-M16
	150	56	200	225	630	8-M16		150	60	210	240	630	8-M20
	200	60	255	280	750	8-M16		200	60	265	295	750	8-M20
	250	68	310	335	900	12-M16		250	70	320	350	900	12-M20
	300	78	362	395	1120	12-M20		300	80	368	400	1120	12-M20
	350	78	412	445	1260	12-M20		350	90	428	460	1260	16-M20
	400	102	462	495	1450	16-M20		400	100	482	515	1450	16-M22
	450	114	518	550	1600	16-M20		450	120	532	565	1600	20-M22
	500	127	568	600	1800	16-M20		500	130	585	620	1800	20-M22
	600	154	670	705	2300	20-M22		600	140	685	725	2300	20-M27
	700	165	775	810	2500	24-M22		700	165	800	840	2500	24-M27
	800	190	880	920	2800	24-M27		800	190	898	950	2800	24-M30
	900	203	980	1020	3100	24-M27		900	203	1005	1050	3100	28-M30
	1000	216	1080	1120	3400	28-M27		1000	216	1115	1160	3400	28-M30
	1200	254	1295	1340	3600	32-M30		1200	254	1325	1380	3600	32-M36

 

氣動刀型對夾式閘閥選型分析訂購須知

1、請在訂貨時提供詳細口徑規格、交貨地地、交貨時間。

2、根據管道需要，決定選用往復式（二位開關式）或彈簧復位式（常閉或常開式）。

3、可選配控制附件：（1）單電控電磁閥（斷電進常閉或常開），（2）雙電控電磁閥（開關式），（3）閥位開關回訊器，（4）氣源處理三聯件。特殊使用環境（易燃易爆場合），何選防爆型。

       三、氣動刀型對夾式閘閥選型分析裝運

       1、運輸前的準備

       閥門端部通道和閥桿外露表面是關鍵的部位，應采取下列措施：

       閥門內部應清除滯留水垢，保持閥門內腔清潔、干燥。

       閥門外露機加工面應涂防銹油。

       閥門端部應有防止法蘭面等機械損傷的措施。

       閥門啟閉件應處于關閉狀態。

        2、搬運

       搬運閥門時應適當加以注意，閥門決不能拋扔或跌落，特別是手輪和閥桿不應作大型閥門的起吊或懸掛點。

       四、氣動刀型對夾式閘閥選型分析安裝

       1、氣動刀閘閥怎么安裝以及維護由于氣動刀閘閥閥氣缸上的、電磁閥、接近開關開關、等電氣附件均為精密儀器，受到碰撞時容易碎裂、損壞；所以在閥門拆箱時需避免對閥門造成撞擊，以免影響閥門的正常使用。

       2、閥門安裝前請存放于室內，避免雨水直接淋到閥體及附件; 如需較長時間存放，則閥門運動部件，閥桿等部位需上潤滑油防腐處理。氣動附件（電磁閥等）需用防碰撞塑料薄膜包裹好封閉存放，以防碰壞及防止灰塵進入到這些精密儀器內部造成損壞。存放時，閥門端面法蘭流量孔的封蓋需封好，防止異物進入閥腔；各閥門需分開放置，禁止堆疊。

       3、為保證氣動閥門的正確使用，延長閥門使用壽命，則安裝時需注意下面的事項。

       3.1安裝前請根據閥門上的標示或銘牌參數，檢查是否符合該位置的使用要求；避裝錯閥門； 

       3.2安裝前應排除或清除在運輸過程中造成的缺陷或污物，然后才能安裝；

       3.3由于長途運輸過程中的振動，部分緊固件可能有松脫現象，安裝前檢查各部位的連接螺栓螺母是否有松動，如有松動需擰緊；

       3.4  取下閥門兩端的防塵蓋；

       3.5  安裝前需對相應的管道進行沖洗吹掃，去除管內異物。如果應為管內殘留有焊渣、固體顆粒、鐵屑等異物造成閥門密封面損壞，由此造成閥門質量問題，我公司將不負責；

       3.6吊裝閥門前，需對、電磁閥、限位開關、過濾器等進行保護處理，防止在吊轉過程中碰壞這些緊密儀器；如因吊裝過程碰壞而附件等本身質量問題造成的損壞，我公司將不負責； 

       3.7閥門吊裝時請在閥體等部分安裝吊帶。禁止在氣源連接管路安裝吊帶或直接用手抓提氣源連接管，因為電氣附件與氣缸相連接的氣源管路是采用卡套或快速接頭連接的，在氣源管路受力時容易損壞卡套或壓彎氣源管路，造成閥門無法正常工作；

       3.8閥門安裝時需與法蘭做好對中，尤其是對夾式的蝶閥，如果閥門與法蘭未對中而直接上緊法蘭，則蝶閥的閥板有可能回與法蘭內壁干涉而卡死。如果因閥門未對中而造成閥門損壞，我公司將不負責

       3.9接法蘭螺栓時需對角擰緊，力量均勻；如單方面擰緊會造成法蘭管道不均勻應力，造成泄漏，或造成閥門扭矩過大，影響閥門開關。 

       3.10裝時應盡量避免對氣動頭、氣源電氣附件、氣源管(銅管或不銹鋼管)造成碰撞，擠壓等；避免發生氣源管泄漏或附件損壞；

       3.11安裝空間不夠時不能硬性擠壓氣缸以就位，如硬性擠壓氣缸就位，則容易造成閥桿彎曲，從而造成閥門泄露或損壞；如因安裝空間問題需要先拆卸氣缸，先裝閥門時，需在我司工程人員指導下進行。我司閥門出廠前均做好調試的，如私自拆卸，造成閥門不能正常工作或損壞，我司將不負責。 

四：氣動刀型對夾式閘閥選型分析安裝使用

1.安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊；

3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活；

4.用戶在安裝閥門前，校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求性；

5.用戶在安裝閥門時，預留閥門驅動的必要空間；

6.驅動裝置的接線須按線路圖進行；

7.氣動刀型閘閥定期保養，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

       四氣動刀型對夾式閘閥選型分析 空氣壓缸正確使用注意事項

       5.1 氣缸操作空氣應當是經過過濾干燥后的潔凈空氣(露點或-15°以需除濕處理)

       5.2 系統供氣壓力(現場端)不低于0.4Mpa, 正常接入氣動執行機構供氣壓力為0.4~0.7 Mpa;

       5.3 氣動配管系統的排氣孔(電磁閥…)不得堵塞;

       5.4 對單作用帶彈簧復位的氣缸，不可私自拆卸彈簧缸，如需拆卸需聯系我司工程人員，在我司工程人員電話或現場指導下拆卸，或發回我司維修。

       5.5 帶手動機構的閥門，正常工作時需把離合打到自動狀態；如需手動操作，必須先把氣源切斷，排空氣缸中的壓縮空氣，把離合打到手動裝態再進行手動操作。手動操作完畢后，必須把離合打到自動狀態后，再連接氣源，通電操作。

      五. 氣動刀型對夾式閘閥選型分析可能發生的故障，原因及消除方法

可能發生的故障	原          因	消  除  辦  法
閘板和閥座密封面間滲漏	1 密封面有污雜物附粘 2 密封面磨損、沖蝕損壞 3 關閉力矩過大使閘板受力 變形	1 清除污粘物 2 重新研磨密封面進行堆焊及加工至密封面達到要求 3 更換閘板
螺栓連接閥蓋的閥體與閥蓋連接處滲漏	1 連接螺柱緊固不均勻 2 法蘭接合密封面損壞 3 墊片破損或失效	1 均勻緊固 2 重新修理 3 更換墊片
閥桿填料處滲漏	1 填料壓蓋未壓緊 2 填料磨損 3 閥桿與填料接觸的表面受損壞	1 可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母擰緊 2 適當增加填料 3 修磨閥桿表面或更換閥桿
閥桿升降不靈活	1 填料壓蓋過緊 2 填料壓蓋歪斜 3 轉動部位夾有雜物 4 閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損壞 5閥桿彎曲	1 適當放松填料壓蓋 2 校正填料壓蓋 3 清除雜物，涂潤滑脂 4 修整螺紋或更換閥桿與閥桿螺母 5校正閥桿
氣缸不動作或者動作緩慢	1 連接件或氣缸漏氣 2氣路管線堵塞 3 氣源壓力過低 4 氣缸活塞O型圈損壞 5 閥門故障卡死	1 更換漏氣部件 2 疏通氣路管線 3增大氣源壓力 4 更換O型圈 5 檢查閥門排除故障