ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

【資料簡介】

ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品的特點(diǎn)，能在無電、無氣的場所工作，同時(shí)又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特征，動(dòng)作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調(diào)節(jié)），或泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。
自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥分為自力式壓力、壓差和流量調(diào)節(jié)閥三個(gè)系列。自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點(diǎn)位置分閥前和閥后兩類，取壓點(diǎn)在閥前時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定；取壓點(diǎn)在閥后時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定。當(dāng)將閥前和閥后壓力同時(shí)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)時(shí)，自力式壓差調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)，組成自力式流量調(diào)節(jié)閥，或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。

ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范閥后壓力控制
工作蒸汽的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí)，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí)，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥后）壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。當(dāng)需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時(shí)，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范閥前壓力控制
工作蒸汽的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。同時(shí)P1經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí)，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動(dòng)，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí)，閥芯與閥座的流通面積增大，流阻變小，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí)，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥前）壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。
當(dāng)需要改變閥前壓力P1的設(shè)定值時(shí)，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作原理（加熱型）
溫度調(diào)節(jié)閥是根據(jù)液體的不可壓縮和熱脹冷縮原理進(jìn)行工作的。 　加熱用自力式溫度調(diào)節(jié)閥，當(dāng)被控對象溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，溫包內(nèi)液體收縮，作用在執(zhí)行器推桿上的力減小，閥芯部件在彈簧力的作用下使閥門打開，增加蒸汽和熱油等加熱蒸汽的流量，使被控對象溫度上升，直到被控對象溫度到了設(shè)定值時(shí)，閥關(guān)閉，閥關(guān)閉后，被控對象溫度下降，閥又打開，加熱蒸汽又進(jìn)入熱交換器，又使溫度上升，這樣使被控對象溫度為恒定值。閥開度大小與被控對象實(shí)際溫度和設(shè)定溫度的差值有關(guān)。
自力式溫度調(diào)節(jié)閥工作原理（冷卻型）
冷卻用自力式溫度調(diào)節(jié)閥工作原理可參照加熱用自力式溫度調(diào)節(jié)閥，只是當(dāng)閥芯部件在執(zhí)行器與彈簧力作用下打開和關(guān)閉與溫關(guān)閥相反，閥體內(nèi)通過冷蒸汽，主要應(yīng)用于冷卻裝置中的溫度控制。

ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作原理
被控蒸汽輸入閥后，閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后的壓力Ps輸入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱為有效壓力。P1作用在膜片上產(chǎn)生的推力與Ps作用在膜片上產(chǎn)生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對位置，從而確定了流經(jīng)閥的流量。當(dāng)流經(jīng)閥的流量增加時(shí)，即△Ps增加，結(jié)果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使閥芯向閥座方向移動(dòng)，從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產(chǎn)生平衡達(dá)到控制流量的目的。反之，同理。
自力式調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動(dòng)化過程控制領(lǐng)域中的蒸汽流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。根據(jù)自動(dòng)化系統(tǒng)中的控制信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度，從而實(shí)現(xiàn)蒸汽流量、壓力、溫度和液位的調(diào)節(jié)。
ZZYP/ZZYM/ZZYN自力式壓力調(diào)節(jié)閥(帶冷凝器)系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。
調(diào)壓閥主要有檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)壓閥、冷凝器與閥后接管等腰三角形四部分組成，其結(jié)構(gòu)（見圖一）。

圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。

圖一b：用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)調(diào)芯，使閥門開啟度增大，直到閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設(shè)定值為止。

四、ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)、材料
1、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)（KV）		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
額定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50	60	70
公稱壓力PN（MPa）		1.6、4.0、6.4
壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa）		15～50、　40～80、　60～100、　80～140、　　120～180、　160～220、200～260、 　240～300、　280～350、　330～400、　380～450、　430～500、480～560、　540～620、 　600～700、　680～800、　780～900、　880～1000、600～1500、　1000～2500
流量特性		快開
調(diào)節(jié)精度（%）		±5
使用溫度（℃）		≤350
允許 泄漏量	硬密封（l/h）	單座：≤10-4  閥額定容量（Ⅳ 級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3   閥額定容量（Ⅱ級(jí)）
	軟密封（ml/h）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75	11.10	11.60
減壓比	最大	10
	最小	1.25

 2、ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范壓力調(diào)節(jié)范圍確定
壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo)表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍的中間值附近（見表一）。
壓力調(diào)節(jié)范圍（以薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）   

壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）	壓力分段范圍（KPa）	膜室有效面積（cm2）	使用閥門口徑（mm）
15～140	40～80	280	20～25
	60～140
	15～50	400	32～300
	40～80
	60～140
120～300	120～300	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300
280～500	280～500	200	20～300
480～1000	480～1000	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300

 3、ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值，其要求可參見下表： 

閥前壓力	閥后壓力	閥前壓力	閥后壓力	閥前壓力	閥后壓力	閥前壓力	閥后壓力
30	15～24	350	35～280	700	70～560	1250	125～1000
50	15～40	400	40～320	750	75～600	1500	150～1200
100	15～80	450	45～360	800	80～640	2000	200～1600
150	15～120	500	50～400	850	85～680	2500	250～2000
200	20～160	550	55～440	900	90～720	3000	300～2400
250	25～200	600	60～480	950	95～760
300	30～240	650	65～520	1000	100～800

4、ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸與重量                   單位：mm 

公稱通徑DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端面距L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	130-300	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	280-500	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
重量Kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導(dǎo)壓管接頭螺紋			M16×1.5

  5、ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料                                 

零件名稱	材料
閥   體	ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥   芯	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥   座	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥   桿	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
橡膠膜片	丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠
膜   蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
填   料	聚四氟乙烯、柔性石墨

 ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行機(jī)構(gòu)：
閥體工作溫度與允許壓力：

 五、ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝、使用與維護(hù)
安裝方式說明
P1：調(diào)節(jié)氣體，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），過濾器（1）可以不安裝
P2：調(diào)節(jié)氣體，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），過濾器（1）可以不安裝
P3：調(diào)節(jié)液體，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），對于非清潔流體，應(yīng)裝過濾器（1）
P4：調(diào)節(jié)液體，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），對于非清潔流體，應(yīng)裝過濾器（1）
P5：調(diào)節(jié)蒸氣，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），應(yīng)裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）
P6：調(diào)節(jié)蒸氣，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），應(yīng)裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）
注意：安裝時(shí)取壓點(diǎn)離開調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)木嚯x，控制閥前壓力應(yīng)大于2倍管道直徑，控制閥后壓力應(yīng)大于6倍管道直徑。安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。

六、ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝時(shí)，注意以下幾點(diǎn)：
  1、安裝
（1） 冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥后（閥后調(diào)壓閥）或閥前（閥前調(diào)壓閥）接管，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
（2） 取壓點(diǎn)應(yīng)取在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫y前調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。
（3） 為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥，如圖五所示。
注：圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向
（4） 調(diào)壓閥口徑過大（DN≥100時(shí)），應(yīng)有固定支架。
（5） 介質(zhì)流動(dòng)方向與閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應(yīng)對準(zhǔn)調(diào)壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過大的應(yīng)力。
（6） 閥前應(yīng)設(shè)置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。
（7） 調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃~55℃的場合。

2、ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時(shí)的操作程序：（參見圖三）
（1） 緩慢開啟閥前后截止閥。
（2） 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止。
（3） 然后重新擰緊排氣塞，調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時(shí)，注意觀察壓力表示值，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)
         動(dòng)。使用蒸汽場合時(shí)的操作程序：（參見圖四）
（1） 從冷凝器上擰下注液口螺釘。
（2） 擰樺執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞。
（3） 使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
（4） 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。
（5） 擰緊注液口螺釘。
（6） 緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥。
（7） 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。

3、ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范維修
調(diào)節(jié)閥投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作量很小，平時(shí)只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見故障排除方法（見表五）表五

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
閥后壓力不穩(wěn)定隨著 閥前壓力變動(dòng)而變動(dòng)	1、閥芯被異物卡住 2、閥桿、推桿卡住 3、進(jìn)液管道堵塞	1、重新拆裝排除異物 2、重新調(diào)整 3、疏通
閥后壓力降不下來，始 終在需求值上方變動(dòng)	1、設(shè)定彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓力過高、減壓比過大	1、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓：閥后壓超過10:1應(yīng)2級(jí)降壓
閥后壓力升不上去，始 終在需求值下方變動(dòng)	1、設(shè)定彈簧剛度太小 2、閥口徑過小 3、減壓比過小	1、更換彈簧 2、更換圈套口徑 3、閥前壓：閥后壓低于1.25應(yīng)提高閥前壓
閥前壓力升不上去，始 終在需求值下方動(dòng)作	1、設(shè)定彈簧鋼度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥桿、推桿卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大 5、閥口徑太大	1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調(diào)整 4、重新研磨或更換 5、更換較小口徑
閥前壓力降不下去，始 終在需求值上方動(dòng)作	1、設(shè)定彈簧剛度太大 2、口徑太小 3、閥芯、閥桿、推桿等卡死	1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、排除卡死原因，重新調(diào)整
閥后壓或閥前壓 波動(dòng)過于頻繁	1、閥口徑過大 2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室容量太小	1、選擇恰當(dāng)?shù)拈y口徑 2、在進(jìn)液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器

 七、ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范訂貨須知

訂貨時(shí)請用戶提供以下資料：

型號(hào)	名稱
公稱通徑	公稱壓力
信號(hào)范圍	作用方式
介質(zhì)參數(shù)	介質(zhì)工作溫度
額定流量系數(shù)	固有流量特性
閥前最大壓力、閥前最小壓力、閥前正常壓力	閥后最大壓力、閥后最小壓力、閥后正常壓力
最大流量、最小流量、正常流量	液體粘度、液體重度、氣體重度
材質(zhì)：閥芯、閥體、內(nèi)閥件、填料	附件
工藝管道尺寸	耐蝕等特殊要求
自力式調(diào)壓范圍、調(diào)溫范圍、壓差調(diào)節(jié)范圍、微壓調(diào)節(jié)范圍