影響飼料制粒機生產效益的因素

【資料簡介】

對于飼料加工企業或者養殖場而言,飼料設備的生產效率將直接影響企業的效益.下面就有飼料設備廠家為大家總結一下影響飼料設備生產效益的因素.
1. 原料因素   原料因素直接影響制粒的效果,淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化,這些原料經過調質后,有一定的粘性,有利于顆粒成形.對粗纖維含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒時可以減少物料與環模之間的摩擦力,有利于物料通過環模,且成形后顆粒外觀較光滑.一般添加量1%左右,添加量過高,容易造成顆粒松散,如果需要添加較多的油脂,可以考慮制粒后噴涂,特別適用于生產高能量飼料.粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積,粒度越細,表面積越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料調質,也易制粒成形.從制粒角度來講,粉碎細,制粒強度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵機,且原料粉碎過細,造成粉碎電耗過高.粒度過粗,增加環模和壓棍磨損,制粒成形困難,尤其是小孔徑環模成形更難,并造成物料糊化效果差,導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高.因此,通常生產畜禽飼料,粉碎玉米宜采用2.5~3.0mm篩板,即能避免粒度過細的弊端,又保證飼料充分調質所需的粒度,利于減少顆粒的含粉率.另外要注重制粒前的混合均勻度,因為飼料配方組成復雜,各種原料比重差異較大,對于不同配方、不同品種,采用不同的混合時間,使混合均勻度變異系數達到5%左右.
2. 進料流量控制   為了使不停頓地均衡地滿負荷工作,必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒需要,進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續的現象.在實際生產中通過調整喂料器的料流穩定,比較合理的是在制粒機上方直接裝一緩沖倉,如果不設置該緩沖倉,或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管(0.5m以上),就難以保證來料量穩定.
3. 生產操作   正確控制壓輥與壓模間隙.輥模間隙太小,壓模與壓輥容易磨損,并且超噪音大;間隙太大,則影響物料擠壓.一般控制在0.05~0.30mm.調整時可用塞尺測量,無塞尺目測也可以.目測壓模壓輥似靠非靠,但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜,特別強調新模應配新輥,間隙應小些.另外壓輥要加足黃油(通常選用耐高溫7號鋰基脂),避免因溫度過高燒壞軸承.同時也要對喂料刮片刀進行調整,否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間,一部分物料會從壓模罩船串出,形成顆粒粉化粒高,調整結果應是刮片刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間,刮片刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔的沉割槽.制粒機各部位調整好后,可以開機制粒.先開制粒機、調質器、喂料器,此時喂料器應處于小供料狀態.為防止機內雜物進入壓模,應該打開操作門上的機外排料門,排凈機內混有雜物的料.待雜物料干凈后,即可將物料導入壓模.為慎重起見,手應握住機外排料門手柄,先讓部分料進入壓模,然后觀察是否有顆粒順利出模,并同時注意電流變化.如果顆粒能正常制出,電流較平穩,波動幅度不大,沒有達到額定電流,那么可以加大物料流量,并同時增加蒸汽量.
4. 環模   制粒過程中物料能否被擠壓通過壓模取決于模孔中所能產生的壓力和摩擦力的大小.這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時間和物料的可壓縮性有關,這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關.一般來講,壓模孔徑壓縮比宜采用1:8~1:13(即模孔與壓模的有效厚度比),壓模的壓縮比小,壓模孔的有效長度短,物料在壓模孔中形成的壓力小,容易擠出環模,因此,產量高,但制出的顆粒松散,含粉率高,外觀不光滑;反之壓縮孔的有效長度越長,物料在壓模孔中的壓力越大,相應制出來顆粒緊密度高,顆粒光滑質量好,可降低含粉率,但產量會下降,當然噸電耗也相應增加.因此,飼料廠家在生產不同規格與品種的顆粒料時,所選用的環模孔徑比會有所不同.

由于客戶對制粒的顆粒大小等方面有著不同的要求,因此為了應對這種市場需求,飼料制粒機擁有較多的種類,不同種類的飼料制粒機也有不同的制粒方法,下面我們就一起來了解一下飼料制粒機常見的制粒方法.
(一)擠出制粒
物料加入潤濕劑或粘合劑制成軟材后,強制擠壓通過一定孔徑的篩網或孔板制粒.
(二)高速攪拌制粒
物料、輔料、粘合劑用高速旋轉攪拌器混合并制成顆粒.
(三)流化噴霧制粒
用氣流使物料成懸浮流化狀態,噴入粘合劑液體,使粉末凝結成粒的方法.
缺點:動力消耗大,藥物粉末飛揚.
(四)噴霧干燥制粒
藥物濃縮液與壓縮空氣混合形成霧滴,在干燥室很快被干燥成球狀粒子.
(五)滾轉法制粒
浸膏或半浸膏細粉與適宜輔料混勻,轉動,滾轉中將潤濕劑乙醇或水呈霧狀噴入,潤濕粘合成粒.
(六)滾壓法制粒
物料與輔料混勻,滾動圓筒壓成薄片,飼料制粒機破碎成顆粒.
(七)重壓法制粒(壓片法)
物料與輔料混勻,壓片機壓成大片,破碎成顆粒.
到底選擇哪種制粒方法,還要根據物料的產品特性來選擇,從而選擇合適的飼料制粒機.