先導導閥型隔膜式蒸汽減壓閥選型分析

【資料簡介】

先導導閥型隔膜式蒸汽減壓閥選型分析

為鑄鋼材質閥體、主閥閥芯、導閥閥芯、閥座、及過濾網等均為不銹鋼材質。適用于蒸汽和壓縮空氣系統。壓力調節比可達10:1，控制準確。當壓力調節范圍超過10:1時，應采用兩個減壓閥串聯布置。25PG為軟密封型號，用于壓縮空氣系統，或其他工業氣體(不適用于氧氣系統) 

先導隔膜式蒸汽減壓閥其中的先導隔膜式是一種具備精準調節功能的減壓閥，它的原理就是通過閥前閥后的壓力反饋和平衡，達到閥后設定壓力穩定不變的功能。本系列減壓閥是本公司參考*產品而研制開發成功的新型先導式超大膜片減壓閥，本產品在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調節主閥的開度，確保下游壓力的穩定。那么它的工作情況詳細如下所示。導閥隔膜式減壓閥通過對導閥裝置的各種組合，可以僅在一臺減壓閥上方便的實現多種控制功能，有效減少了設備的總投資。

先導導閥型隔膜式蒸汽減壓閥選型分析

螺紋連接:      1/2"-2"  BSP NPT

法蘭連接:      DN15-250 

執行標準:      BS16/25  GB16/25  DIN16/25  JIS16/25  ANSI150

6限制條件

閥體設計條件: PN25-400 

閥體最大工作壓力（PN25、飽和蒸汽)：

25P       17    bar g

25PG    17    bar g

最大工作溫度:

25P        285℃

25PG     120℃

7壓力控制范圍

黃色彈簧     0.2~3.0      bar g 

藍色彈簧     2.5~7.0      bar g

紅色彈簧     6.0~12.0    bar g

錐形彈簧     0.2~17       bar g

先導導閥型隔膜式蒸汽減壓閥選型分析

DPl7E

DPl7E導閥型隔膜式減壓閥是在導閥壓力控制管中安裝了電磁閥，可用遠程的開關或計時器等操作電磁閥的開關，從而控制減壓閥的開關。

最大工作溫度190℃最大上游壓力1Obarg

電磁閥電壓范圍：220/240V，115V和24V50Hz

DPP17E/DPP17EE

DPP17E導閥型隔膜式減壓閥是在導閥側附加安裝了一個壓力導閥，可以再獲得一個較低的下游控制壓力，通過安裝在導閥壓力控制管上的電磁閥的開關，能在兩個設定壓力之間進行控制轉換。

DPPl7EE是在DPPl7E的兩個導閥之間再附加一個電磁閥，使得不僅可以在兩個下游設定壓力之間轉換，而且主閥能被遠程控制打開或關閉。

DP17R

DPl7R導閥型隔膜式減壓閥是通過改變加在導閥膜片上的空氣壓力信號，可以實現遠程對下游壓力的連續控制。通常使用壓縮空氣調節器調節輸入到導閥的控制信號。

DP17T/DP17TE

DPl7T導閥型壓力/溫度控制是在DPl7壓力導閥側附加安裝了一個自作用溫度控制導閥，使得該閥門同時具有控制壓力和調節溫度的功能。

當用于換熱器時，該閥可將下游蒸汽壓力限定在設定的壓力范圍內，同時控制換熱器出口溫度符合設定點的要求。

DPl7TE是在溫度導閥壓力控制導管上，附加安裝了一個電磁閥，可遠程操作電磁閥的開關，從而控制減壓閥的開關。

DPS17

DPSl7是在導閥側附加安裝了一個溢流控制導閥，使該閥同時具有溢流和減壓功能。導閥型隔膜式減壓閥為鑄鋼材質閥體、主閥閥芯、導閥閥芯、閥座、及過濾網等均為不銹鋼材質。適用于蒸汽和壓縮空氣系統。壓力調節比可達10：1，控制準確。當壓力調節范圍超過10：1時，應采用兩個減壓閥串聯布置。YDP17G為軟密封型號，用于壓縮空氣系統，或其它工業氣體(不適用于氧氣系統)。

主導閥裝在主閥體上，控制下游壓力。當上游壓力高于溢流導閥設定值時打開主閥，同時減壓導閥控制下游壓力在設定值，當下游壓力低于溢流導閥的設定值時，關閉主閥。這樣在峰值負荷時可關閉不重要的用汽設備或維修重要設備用汽。

先導導閥型隔膜式蒸汽減壓閥選型分析主要零件材料表

主 要 零 件 材 料	零件名稱	零件材料
	閥體 中蓋 底蓋	WCB A105	CF8 304	CF3 304L	CF8M 316	CF3M 316L	ZG20CrMo 15CrMo	ZG20CrMoV 15CrMo1V
	閥座	2Cr13	304	304L	316	316L	304+STL	304+STL
	閥瓣	2Cr13	304	304L	316	316L	304+STL	304+STL
	缸套	2Cr13/15 (鍍硬鉻)	304	304L	316	316L	304	304
	活塞	2Cr13	304	304L	316	316L	304	304
	活塞環	合金鑄鐵	合金鑄鐵/ 對位聚苯	合金鑄鐵/ 對位聚苯	合金鑄鐵/ 對位聚苯	合金鑄鐵/ 對位聚苯	耐高溫 合金鑄鐵	耐高溫 合金鑄鐵
	導閥座	2Cr13	304	304L	316	316L	304+STL	304+STL
	導閥桿	2Cr13	304	304L	316	316L	304+STL	304+STL
	膜片	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni9	00Cr19Ni10	0Cr17Ni12Mo2	00Cr17Ni14Mo2	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti
	主閥彈簧	50CrVA	0Cr18Ni9	00Cr19Ni10	0Cr17Ni12Mo2	00Cr17Ni14Mo2	Inconel-X750	Inconel-X750
	導閥彈簧	50CrVA	0Cr18Ni9	00Cr19Ni10	0Cr17Ni12Mo2	00Cr17Ni14Mo2	Inconel-X750	Inconel-X750
	調節彈簧	60Si2Mn	60Si2Mn	60Si2Mn	60Si2Mn	60Si2Mn	60Si2Mn	60Si2Mn
適用 工況	適用介質	非腐蝕性	硝酸類	強氧化	醋酸類	醋酸類	非腐蝕性高溫介質
	適用溫度	密封面（X≤80℃ F≤200℃ H≤300℃常規產品)） 特殊訂貨≤425℃（碳鋼） 或≤540℃（不銹鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼）

注：本表為常規產品的主要零件材料及適用工況。但因適用工作介質及壓力、溫度不同。及本表不做為產品供貨主要零件配置的承諾。如特殊訂貨請與本公司聯系。

先導導閥型隔膜式蒸汽減壓閥選型分析操作技巧

1、蒸汽進入減壓閥，這時閥門處于關閉狀態，蒸汽對先導閥閥瓣產生一個向上的推力。

2、順時針旋動調整螺栓，調壓彈簧產生向下的壓力，推動先導閥隔膜進而推動先導閥閥桿，先導閥閥瓣打開，一次蒸汽進入先導閥，并通過外部導管1進入閥體下部的主閥隔膜，對主閥隔膜產生一個向上的壓力。

3、一次蒸汽加在主閥隔膜上的力克服主閥彈簧，從而打開主閥，一次蒸汽通過主閥并被調節成二次蒸汽，同時部分二次蒸汽通過外部導管2回流到先導閥隔膜下部，形成一個向上的推力。

先導導閥型隔膜式蒸汽減壓閥選型分析操作技巧

當二次蒸汽壓力調整到設定壓力之后，回流到先導閥隔膜下部二次蒸汽產生的向上的推力和調壓彈簧向下的推力形成一個平衡，保持先導閥的開度；而主閥隔膜下面的一次蒸汽產生的向上的推力和主閥彈簧向下的推力形成另一個平衡，保持主閥的開度。

當閥后用汽量增加，閥后壓力下降時，回流到先導閥下部二次蒸汽形成的推力變小，先導閥隔膜被調壓彈簧向下壓，先導閥開度變大，進入主閥隔膜下面的一次蒸汽形成的推力變大，向上推動隔膜克服主閥彈簧，加大主閥開度，閥后壓力上升，恢復到設定壓力。

當閥后用汽量減少，閥后壓力上升時，回流到先導閥下部的二次蒸汽形成的推力變大，推動先導閥隔膜向上移動，先導閥開度變小，進入主閥隔膜下面的一次蒸汽形成的推力變小，被主閥彈簧下壓，主閥開度變小，閥后壓力下降，恢復到設定壓力。

先導隔膜式蒸汽減壓閥就是這樣時時處在一個動態平衡之中，從而保持閥后壓力始終處在一個穩定的設定壓力。是本公司參考*產品而研制開發成功的新型先導式超大膜片減壓閥，本產品在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調節主閥的開度，確保下游壓力的穩定。

啟動前正常的位置是主閥關閉，而導閥則由彈簧作用力打開，蒸汽由導閥經壓力控制管進入主閥隔膜室，部分蒸汽則由控制孔流向下游，施加在主閥隔膜上的控制壓力增大，打開主閥。

隨著蒸汽流過主閥，下游壓力上升，并由下游壓力感應管反饋作用在導閥隔膜的下部（為了確保下游壓力的穩定，應安裝下游壓力感應管），該作用力使導閥逐漸節流關小，與隔膜上部的彈簧作用力相平衡，從而維持主閥隔膜室內的壓力，控制主閥的開度，輸送適量的蒸汽，維持下游穩定的壓力，當下游壓力上升時，反饋壓力增大，導閥關閉，主隔膜室的壓力從控制孔釋放，使主閥緊密關閉。下游任何的負載變化或壓力的波動，都會反饋在導閥隔膜下方，從而調節主閥的開度，確保下游壓力的準確穩定。

先導導閥型隔膜式蒸汽減壓閥選型分析操作技巧

蒸汽減壓閥 的另一個突出的特點為：同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩壓的同時，實現溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等.先導隔膜式蒸汽減壓閥是現在比較實用和先進的閥門措施，我們需要的就是很好的了解每一種閥門的工作原理，所以每一次新的閥門的出現那么我們需要的就是第一步的了解它。25P減壓閥可在同一主閥體上組合多個導閥，用于實現兩級壓力控制，溫度壓力控制，遠程調控等多種功能。