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氣動超高溫煙氣蝶閥技術規范
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- 【資料簡介】
氣動超高溫煙氣蝶閥技術規范
氣動調節蝶閥是一種低負載型蝶閥,主要適用于對低壓介質的流量、壓力控制。它是由扁平式鑄造閥體和雙活塞式氣動執行機構二部分組成。該系列蝶閥具有結構簡單、操作方便、重量輕等特點,能廣泛用于石油、化工、冶金、電站和輕工等行業的自動控制。采用耐熱鋼、閥板內腔通水冷卻、具有耗水量少、耐溫高、使用壽命長、操作維修方便、轉動靈活等特點,和氣動執行器配套使用,接高溫氣體介質流時調節或切斷裝置,蝶閥配行程限位開關、電磁閥、三聯件及0.4-0.7MPa氣源可實現開關操作,并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。受調節信號自動控制或切斷。該閥在關閉位置時閥板與閥體間留有空隙,以保證熱膨脹時仍能正常使用。
氣動超高溫煙氣蝶閥技術規范主要特點
該系列氣動調節蝶閥的閥體采用鋼板焊接結構,閥體按其結構分為開放型和后座型二種并加裝散熱器,以保護電動、氣動執行機構,延長閥門使用壽命。廣泛應用于冶金、熱處理、工業爐、石油、化工、水泥、電力余熱鍋爐系統、安裝在高溫煙氣管道上,接受調節信號自動控制或切斷。該閥在關閉位置時閥板與閥體間留有空隙,以熱膨脹時仍能正常使用。由于此閥用于工業爐窯系統排煙,以達到爐壓自動控制和調節,故又稱煙道蝶閥。防止高溫損壞氣動執行前選用側裝式,氣動裝置控制開關,高溫型通風蝶閥需制作高溫散熱片防止高溫損傷氣動執行器,氣動開關配裝電氣定位器輸入4-20mA信號可以實現開度大小控制調節,氣缸多種選配裝(AT型,GT型,AW型,撥叉型),配裝三聯件可以實現自動化控制開關,法蘭連接的中線垂直板非密閉型蝶閥(泄漏量1%),密封材質與本體材質相同,1000Pa壓力,通經DN100-DN1200,閥體材質碳鋼可以用于≤425℃介質,閥體材質2520雙相鋼可以用于≤1100℃介質,適用介質,應用于化工、建材、電站、玻璃等行業中的通風、環保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中,作為氣體介質調節流量或切斷的管道控制裝置。體內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝,不受介質流向影響。開放型為無閥座結構,因此泄漏量較大,后座型式在開放型機構的基礎上增加了閥座。因而其泄漏量較開放型結構有較大改善。閥蓋形式分為標準型和外軸承型二種,標準型適用于口徑DN500以下,外軸承型適用于口徑DN600以上。執行機構采用進口的雙活塞氣動執行機構,具有輸出力大而平穩、機構輕巧、重量輕等優點。
氣動超高溫煙氣蝶閥技術規范技術參數
公稱通徑mm 50~4500 公稱壓力(MPa) PN0.1、0.25、0.6、1.0 介質溫度℃ -40~+450(鋼板卷焊),+450以上(不銹鋼板卷焊),超高溫可特殊定制 轉角范圍 0-90度 流量特性 近似快開型 法蘭標準 GB/T9115-2000鋼制管法蘭焊接標準(也可按照客戶尺寸定做非標產品) 配置執行機構 可配PSQ、JHQ、UNIC、361RS、JOX等系列角行程電動執行機構 控制方式 開關到位燈(開關兩位控制)、智能調節(4~20mA模擬量信號控制) 氣動超高溫煙氣蝶閥技術規范設計標準
設計標準 GB/T2238-1989 法蘭連接尺寸 GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78 結構長度 GB/T12221-1989 壓力試驗 GB/T13927-2000;JB/T9092-1999 氣動超高溫煙氣蝶閥技術規范零件材料
零件名稱 材料 閥體 碳鋼(卷焊焊接)、不銹鋼(卷焊加工) 蝶板 碳鋼、不銹鋼 閥桿 2Cr13、不銹鋼 填料 PTFE、柔性石墨 氣動超高溫煙氣蝶閥技術規范性能規范
公稱通徑DN(mm) DN50~1200 公稱壓力 PN(MPa) 0.1 0.25 0.6 1.0 試驗壓力 強度試驗 0.15 0.375 0.9 1.5 密封試驗 0.11 0.025 0.66 1.1 低壓氣密試驗 0.5~0.7 適用介質 煙氣、塵氣、空氣、廢氣等介質
氣動超高溫煙氣蝶閥技術規范閥 體
型 式 扁平式焊接閥體
公稱通徑 100、150、200、250、300、400、450、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400mm
公稱壓力 PN0.25、0.6、1.0、1.6MPa
ANSI 125#、 150#
JIS 2k、5k、10k(JIS 2k僅限于450以上口徑)
連接型式 法蘭連接:RF、FF
法蘭標準:JB/79.1-94 ANSI B16.104
材 料 碳鋼20、1Cr18Ni9、1Cr18Ni12Mo2Ti SS41、SUS304、SUS316
上 閥 蓋 標準型
填 料 柔性石墨-20~+450℃(碳鋼閥體)
-40~+450℃(不銹鋼閥體)
執行機構
型 式 GTX單作用氣動活塞執行機構(帶彈簧復位)
GTD雙作用氣動活塞執行機構
供氣壓力 0.4~0.7MPa
氣源接口 1/4NPT
閥作用型式 單作用:氣關式或氣開式
雙作用:根據信號轉換控制閥開、閥關
閥內組件
閥板形狀 中心旋轉式(開放型—無閥座結構、后座型—有閥座結構)
閥板材質 碳鋼20、1Cr18Ni9、SS41、SUS304、SUS316
閥板轉角 60°、90°
軸 材 料 2Cr13、1Cr18Ni9、1Cr18Ni12Mo2Ti
流量特性 近似等百分比
附 件(根據要求配置)
定位器,空氣過濾減壓閥,手輪機構,限位開關,電磁閥,閥位傳送器,氣動加速器,保位閥,其它。
性 能
基本誤差 帶定位器:≤±2%
回 差 帶定位器:≤2%
死 區 ≤1%
允許泄漏量 ≤2.5%×閥額定容量(開放型) ≤1%×閥額定容量(后座型)
二、氣動超高溫煙氣蝶閥技術規范整機工作原理當把手輪機構打到自動檔的情況下,執行機構上的電磁閥接收到信號后,壓縮空氣進入活塞式執行機構氣缸,從而推動活塞移動,活塞上的連桿帶動執行機構主軸旋轉,主軸上的連接套帶動連接軸,閥桿,球芯旋轉,使閥打開或關閉,從而完成對介質通、斷的控制。在把手輪機構打到手動控制時,可以手動控制閥的開啟、關閉和調節,當閥芯轉到你所期望的開度時,手輪機構實現自鎖。
用戶現場配管配線要求: 電磁閥:配二芯線一根
壓縮空氣配管大小: 限位開關:配四芯線一根
見蝶閥+活塞執行機構標準配置表,配管數量:一根
電氣配線如下:
定位器:輸入信號配二芯線一根
閥位傳送器:配二芯線一根
備注:依據原理圖中附件的不同配置而選擇相應的配線。
氣動超高溫煙氣蝶閥技術規范主要參數公稱通徑(mm) 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 流量系數 90° 320 560 900 1280 2300 3500 5200 6800 9000 11000 14000 70° 158 278 425 610 1040 1700 2480 3300 4350 5500 6800 公稱通徑(mm) 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 流量系數 90° 20500 28000 36400 46000 57000 81000 95000 125000 155000 175000 70° 9800 14000 173000 23000 27000 39000 46000 61000 —— —— 額定行程 調節型:70°;兩位型:90° 公稱壓力 標準產品0.6、1.0、1.6MPa 流量特性 近似等百分比 可調范圍 70° 20:1;90° 30:1 作用形式 氣開式、氣關式 法蘭標準 對夾式連接或符合JB78-59、JB79-59標準、可按JB/T79.1-94、JB/T79.2-94、ANSI、JIS、DIN等標準訂貨生產 注:公稱壓力、公稱通徑超出列表范圍的產品可與本公司商洽解決
氣動超高溫煙氣蝶閥技術規范的安裝說明:
1、安裝前仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求,核實后應進行清潔處理。未安裝使用的閥門應存放在干燥的室內。保管時間較長的閥門,要定期清洗,吹干、涂防銹油。閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面。
2、根據介質流動方向進行安裝;優先考慮臥式安裝。
3、通風蝶閥與管道的連接螺栓,安裝時應按對角對方向多次擰緊,不得單件一次擰緊,以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。
4、通風蝶閥安裝時,應以蝶板處于關閉位置為宜,防止雜物進入閥腔搓傷密封面,用戶要試壓時,切要兩端用法蘭對夾裝好后試壓。
5、閥門與管道連接時,要求管道上使用對焊鋼法蘭或通風蝶閥法蘭。如果采用平焊鋼法蘭時,要求法蘭內孔與墊圈內孔一樣大,以墊圈的密封面。
氣動超高溫煙氣蝶閥技術規范的結構特點:
1、通風蝶閥采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的,結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大,避免高溫膨脹的影響,操作輕便。
2、通風蝶閥內無連桿、螺栓等、工作、使用壽命長。可以多工位安裝,不受介質流向影響。
氣動超高溫煙氣蝶閥技術規范用途:
通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥,廣泛適用于建材、冶金、礦山、電力等生產過程種介質溫度≤300℃公稱壓力為0.1Mpa的管道上,用以連通、啟閉或調節介質量。加長散熱支架,以保護電動、氣動執行機構,延長閥門使用壽命。廣泛應用于冶金、熱處理、工業爐、石油、化工、水泥、電力余熱鍋爐系統、安裝在高溫煙氣管道上,接受調節信號自動控制或切斷。該閥在關閉位置時閥板與閥體間留有空隙,以保證熱膨脹時仍能正常使用。由于此閥專門用于工業爐窯系統排煙,以達到爐壓自動控制和調節,故又稱煙道蝶閥。
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