超大流量氣體減壓器工作原理

【資料簡介】

超大流量氣體減壓器工作原理

 　　超大流量減壓器特點是將可變的進口壓力調節到盡可能穩定的出口壓力與流量的裝置。在輸入壓力變化下流量仍可在規定范圍內穩定的任意調節，并保持其調定流量值。電加熱裝置采用自動控溫的電加熱系統，能防止凍結，避免輸出流量的減少。專為超大流量需求設計，適用于超大流量的氣體分配系統，適用于大流量氣體切割系統、工業過程控制盒實驗室檢測等。它主要應用于飲料行業，氣體保護焊，農業的種植培養，化工行業及醫院等。

 氣體減壓器由于氣瓶內壓力較高，而氣焊和氣割和使用點所需的壓力卻較小，所以需要用減壓器來把儲存在氣瓶內的較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應保證所需的工作壓力自始至終保持穩定狀態。總之，減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩定不變的調節裝置。

超大流量氣體減壓器工作原理

1、氣體減壓器選擇應根據氣體物化性質確定材料兼容性，應根據氣體流量，輸出輸入壓力，確定減壓器。

2、管路用氣體減壓器應可靠固定于操作面板及支架上，氣體減壓器氣體流向應與管路氣體流向一致，連接接頭密封要嚴密，無滲漏，安裝完應用氮氣打壓試漏。

3、在打開氣源前應確定氣體減壓器處于關閉狀態，即手輪放松。如果減壓器開啟時打開氣源閥，沖擊氣流會損壞減壓器。

3、緩慢打開氣源閥門，此時氣體減壓器高壓表壓力持續上升，直至高壓表壓力穩定止升，*打開閥門。（無高壓表的氣體減壓器打開氣源閥門即可）

4、順時針旋轉氣體減壓器手輪，減壓器打開，低壓表壓力上升，直至使用壓力。如果壓力高于使用壓力，應關閉氣源放出氣體再重新調整。

5、氣體減壓器的壓力表壓力不宜升到高壓力示數2/3。

6、氣體減壓器不能做截止閥使用，不使用氣體時應關閉氣源閥門，排空輸出端管道內氣體，使壓力表指針歸零，后旋松手輪。

7、氣體減壓器長時間使用可能有氣體泄漏，出入口連接處、壓力表及接頭減壓器壓蓋。在日常維護時注意檢查試漏。

8、氣體減壓器在關閉狀態時打開氣源閥門如有氣體輸出，說明減壓器失效，應立即關閉氣源閥門。

9、氣體減壓器打開調節壓力時如低壓表壓力持續升高不止，說明減壓器失效，應立即關閉氣源閥門。

10、氣體減壓器在輸入氣體壓力穩定時輸出壓力或流量不能連續調節、不穩定，說明減壓器失效，應立即關閉氣源閥門。

11、氣體減壓器會因氣體管路中的雜質顆粒污染而失效

超大流量氣體減壓器工作原理的作用：

　　1、減壓作用儲存在氣瓶里的氣體經過降壓，達到所需要的工作壓力。

　　2、示壓作用的高低壓表分別表示出瓶內高壓壓力和減壓后的工作壓力數值。

　　3、穩壓用用氣瓶內氣體的壓力隨著氣體的消耗而逐漸下降，而氣焊、氣割工作時要求氣體工作壓力相對穩定。即能保證輸出穩定的氣體工作壓力，使其出低壓室往外輸送的工作壓力不至于隨著氣瓶內高壓氣體壓力的變化而變化。

超大流量氣體減壓器工作原理

　超大流量減壓器的本體是由黃銅制成。兩級減壓系‘的構造基本相似，均由活門頂桿、調壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓門等零部件組成。一級減壓系統主要用于將高壓氣體自動降為中壓氣體，降至壓力為2MPa左右，然后送入二級減壓系統。當旋擰調壓螺釘時，通過調壓彈簧、彈性薄膜裝及活門頂桿，使減壓活門作不同程度的開啟和關閉，以用來調節減壓系統送入的氧氣的減壓程度或停止供氣。

超大流量氣體減壓器工作原理

 1. 減壓器的本體是由黃銅<HPb59-1 >制成。兩級減壓與單級減壓的構造基本相似，均由活門頂桿、調壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓門等零部件組成。級減壓系統主要用于將高壓氣體自動降為中壓氣體，降至壓力為2MPa，然后送入第二級減壓系統。在二級減壓系統，當旋擰調壓螺釘時，通過調壓彈簧、彈性薄膜裝及活門頂桿，使減壓活門作不同程度的開啟和關閉，以用來調節減壓系統送入的氧氣的減壓程度或停止供氣。

2.減壓器進氣接頭處螺紋尺寸為23. 4mm，接頭的內孔尺寸為7mm,出氣接頭內徑尺寸為4.8mm,其大流量為40m3 /h。減壓器本體上還裝有高壓氧氣表和低壓氧氣表，分別指示高壓氣室（即氧氣瓶內）和低壓氣室內的壓力（即工作壓力）。高壓氧氣表的量程為。25MPa。低壓氧氣表的量程為0-1.6MPa 

減壓器時，當順時針旋擰調節螺釘時，可頂開減壓活門，高壓氧氣便從縫隙中流入低壓室。由于氧氣在低壓室內體積發生膨脹而使壓力降低，即減壓作用。