反應釜搪玻璃放料閥設計規(guī)范

【資料簡介】

反應釜搪玻璃放料閥設計規(guī)范

本實用新型公開一種鋼制搪玻璃放料閥閥體，包括中空狀的閥身、焊接于閥身上末端的且與閥身內(nèi)部相通的進料接口、焊接于閥身左外側(cè)表面上的且與閥身內(nèi)部相通的清洗接口、焊接與閥身右外側(cè)表面上的且與閥身內(nèi)部相通的放料管、焊接于放料管上的且與放料管內(nèi)部相通的放料接口、以及焊接于閥身下末端的且與閥身內(nèi)部相通的閥架接口。本實用新型通過采用鋼制同心異徑管制作閥身，代替了鑄造件閥身，解決了鑄造件存在的前述缺點；閥身內(nèi)部無焊縫，內(nèi)表面圓滑過渡，無尖銳拐角，鋼制管件的表面質(zhì)量比較好，適合搪玻璃工藝。

 所以大家在給搪玻璃反應釜挑選放料閥的時候，一定要注意根據(jù)該設備不同的操作方式和使用情況來挑選，這樣挑選出的放料閥才會更加合適，才能讓工作人員的放料操作更為安全、有保障，放料閥也能避免因為操作不當而受損的現(xiàn)象發(fā)生。

二、反應釜搪玻璃放料閥設計規(guī)范特點：

1、性能與用途：操作方便，開啟自由,運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實用。

2、結(jié)構(gòu)特點：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵?/p>

3、主要參數(shù)有：公稱通徑DN，放料閥額定流量系數(shù)KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內(nèi)組織材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控制信號，放料閥是否帶附件等。

性能與用途：操作方便，開啟自由，運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，更換方便，搪玻璃放料閥具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應用于化工自動化控制領域。該閥門自動化程度高，可遠距離操作，可靠，抗腐能力強，且具有手控和氣控雙功能。

反應釜搪玻璃放料閥設計規(guī)范主要性能：
（一）、搪玻璃放料閥耐腐蝕性
1.能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質(zhì)
2.在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼
3.嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞）
（二）、搪玻璃放料閥耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）
（三）、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗
（四）、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在高電壓下不會被擊穿而導電
（五）、耐沖擊性：耐沖擊性能好，因而使用時應避免硬物沖擊
（六）、放料閥耐壓：0.6Mpa

反應釜搪玻璃放料閥設計規(guī)范

搪玻璃放料閥主要用于搪玻璃設備底部放料，對其耐腐蝕性、耐壓、開關可靠性均有著很高的要求。搪玻璃放料閥主要包括:閥體、閥芯、閥座、閥桿、支架、手輪等部件，其中閥體結(jié)構(gòu)比較復雜，設置有多個接口，分別用于與搪玻璃設備放料口連接、與放料管道連接、閥桿支架連接等，其制造難度較大。目前市場上通用的搪玻璃放料閥，其閥體一般采用鑄造的方法生產(chǎn)的，但存在很多缺點:

1、鑄造件質(zhì)量難以控制，鋼坯內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)氣泡、組織疏松等缺陷，而且內(nèi)表面粗糙，打磨困難，爆瓷現(xiàn)象時有發(fā)生，無法控制。

2、鑄造件的各個接口，尺寸是固定不變的，不能靈活的變更接口尺寸以適應客戶的特殊需求。

3、鑄造件鋼坯壁厚控制精度低，為了保證有效厚度在設計范圍內(nèi)，一般留有較大的余量，這樣就造成閥體比較笨重，不便于制造與安裝使用。

"搪玻璃放料閥"是由襯里設計對放料閥的內(nèi)部零部件進行全包裹技術使得整體達到防腐標準，內(nèi)襯材質(zhì)采用含高硅量的玻璃質(zhì)釉的防腐材質(zhì)。。它具有良好的機械密封性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。

反應釜搪玻璃放料閥設計規(guī)范

上展式搪玻璃放料閥尺寸表 mm :

配反應罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	=100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	=100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	=125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

下展式搪玻璃放料閥尺寸表 mm:

配反應罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	130	100	4-14	275
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
1000-2000L	=100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
1000-2000L	=100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	365
3000L	=125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	365
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	505

注："="表示非標準件

反應釜搪玻璃放料閥設計規(guī)范結(jié)構(gòu)特點：

　　1、耐磨：由于閥芯是陶瓷，密封圈是搪瓷，所以在開關時不會產(chǎn)生太大的磨損。

　　2、密封性能好：密封是采用涂燒在金屬底坯表面上的無機玻璃瓷釉，直到閥芯與密封圈吻合才能使用。所以他的密封性能是不錯的。

　　3、開關輕：由于球閥的密封圈底部采用彈簧結(jié)構(gòu)使密封圈與閥芯緊緊抱在一起，而且陶瓷在研磨后具有很高的自潤滑性，所以在外界力量大于彈簧的預緊力時開關很輕。

　　4、使用時間長：搪瓷放料閥具有耐磨、耐腐蝕、耐沖刷等特點，已被應用于石油、化工、發(fā)電、礦山、造紙、冶金等各部門。

反應釜搪玻璃放料閥設計規(guī)范

搪玻璃放料閥是搪玻璃設備專用閥門，是有鑄鐵制造，由手輪、閥體、閥芯、密封圈等構(gòu)成。閥芯的密封是通過聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來實現(xiàn)的，鑄鐵的內(nèi)表面及閥芯均為搪玻璃。搪玻璃放料閥分上展式和下展式兩類，并可定做出口專用型、底部測溫型、液壓氣動型，具有的耐腐蝕能力。工作壓力可達10kg，工作溫度可到200℃。可配各種規(guī)格的搪玻璃反應罐，儲罐，蒸餾罐等、如果罐內(nèi)的物料懸浮顆粒比較多，要選用上展式，反之選用下展式。因為搪玻璃放料閥是搪玻璃易損件之一，因此在使用過程中在扳動手輪松動或擰緊過程時用力一定要均勻，速度不能過快，其實搪玻璃放料閥易損部位是閥芯和墊圈，建議多買幾個閥芯和墊圈作為備件，更換極為方便，也不耽誤生產(chǎn)。