ZZYVP指揮器操作自力式壓力調節閥工作原理

【資料簡介】

• ZZYVP指揮器操作自力式壓力調節閥工作原理
  

• 為實現上述目的，本發明提供一種自力式氮封閥，包括閥體和安裝在所述閥體頂部的氣動執行器，所述氣動執行器的內部安裝有膜片，所述膜片將氣動執行器內部分為傳動腔和排氣腔，所述膜片中心位置安裝有卡套，所述卡套的內部安裝有推桿，所述推桿的一端安裝有驅動桿，所述驅動桿的底部一端轉動連接在氣動執行器內壁上，所述驅動桿的底部另一端安裝有閥桿。是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。
  

• zzyvp型指揮器操作自力式壓力調節閥由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般zzy型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。

• ZZYVP指揮器操作自力式壓力調節閥工作原理

• 作為本技術方案的進一步改進，所述卡頭的外壁開設有卡槽，所述驅動桿包括連接桿，所述連接桿和卡槽卡接配合，所述連接桿的底部一體成型有連動桿，所述連動桿的底部一體成型有連接柄，所述連接柄的一端通過轉軸轉動連接在氣動執行器內壁，所述連接柄的另一端內壁安裝有連接軸，所述連接軸和閥桿轉動連接。

• 

• 作為本技術方案的進一步改進，所述膜片靠近排氣腔一側安裝有膜片復位彈簧，所述膜片復位彈簧套設在推桿外壁。

• 作為本技術方案的進一步改進，所述排氣腔的一端開設有與其內部相連通的排氣腔。

• 作為本技術方案的進一步改進，所述閥體的一端開設有與其內部相連通的進氣腔，所述閥體的另一端開設有與其內部相連通的連接腔，所述進氣腔和連接腔之間通過通口相連通。

• 作為本技術方案的進一步改進，所述通口內插接配合有閥瓣，所述閥桿的底部安裝在閥瓣頂部。

• 作為本技術方案的進一步改進，所述閥體和氣動執行器之間設置有填料函，所述填料函之間開設有氣動阻尼孔，所述氣動阻尼孔的頂部連通有氣動執行器，所述氣動阻尼孔的底部連通有閥體。

• 

• ZZYVP指揮器操作自力式壓力調節閥工作原理

• 由控制調節閥、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。自力式氮封閥　工作原理

• 供氮裝置（見圖1），將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經減壓閥(5)，節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

• 泄氮裝置（見圖2），該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

• 
  

  符合國家標準的新一代閥門產品，其特點有：

• 

• 1.無需外加驅動能源的節能型自控系統，設備費用低，適用于各種工況環境；

• 2.結構簡單，維護工作量小；

• 3.設定點可調且范圍寬，便于用戶在設定范圍內連續調整；

• 4.執行機構敏感，極微小的壓力變化即可會檢測出，控制精度高；

• 主要技術參數
  

• ZZYVP指揮器操作自力式壓力調節閥工作原理

• ● 閥體

• 閥體形式	直通鑄造球型閥
  公稱通徑	DN20～150mm
  公稱壓力	PN1.0、1.6MPa
  法蘭標準	ANSI、JIS、DIN、GB、JB (特殊可按用戶提供)
  連接形式	法蘭(FF RF RTJ)
  閥蓋形式	標準型(一體式)
  壓蓋型式	螺栓壓緊式
  密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料

• ● 閥內件

• 閥芯形式	單座型閥芯
  流量特性	線性

• ■ 主要零件材料及結構圖

• ZZYVP指揮器操作自力式壓力調節閥工作原理

• 1	閥體	WCB	CF8	CF8M	CF3M
  2	閥座	304	304	316	316L
  3	墊芯	304	304	316	316L
  4	導向套	Q235	304	316	316L
  5	支架	WCB	CF8	CF8M	CF3M
  6	執行機構1	膜蓋：Q235、膜片：EPDM或FKM夾纖維
  7	連接支架	Q235/304
  8	減壓閥	工程塑料
  9	執行機構2	膜蓋：Q235、膜片：EPDM或FKM夾纖維
  10	上閥桿	304	304	316	316L
  11	防護蓋	Q235/304
  12	彈簧	65Mn/60Si2Mn
  13	調節螺母	35	304	316	316L

• ■ 主要性能參數及性能指標

• ZZYVP指揮器操作自力式壓力調節閥工作原理

• 公稱通徑(mm)	20			25	40		50	80		100	150
  閥座直徑(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
  額定流量系數Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
  壓力調節范圍	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa
  公稱壓力PN	1.0、1.6 MPa
  被調介質溫度	80、200 ℃
  流量特性	快開型
  調節精度	≤5%
  允許壓降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
  薄膜有效面積(C㎡)	200				280			400
  允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級

• 

• 該產品特別適用于個行業的儲罐的氣封系統及安全保護系統。如儲罐氮封。作為本技術方案的進一步改進，所述推桿包括安裝桿，所述安裝桿的一端安裝有卡頭，所述卡頭的截面尺寸大于安裝桿的尺寸，所述安裝桿和卡套卡接配合，所述卡頭的一側抵至在卡套一側。
  

• 　當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

• 

• 　　1、當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

• 　　2、氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。