常壓儲罐氮封閥操作說明

【資料簡介】

常壓儲罐氮封閥操作說明

氮封系統氮封閥的作用是防止儲罐揮發性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全，以一定的微壓氮氣在罐內保持一定的壓力，氮封閥是設在罐頂的。取壓點的介質經導壓管引入檢測機構反饋結構的設計使得介質直接經閥蓋進入檢測機構，在罐頂的罐呼吸閥能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流里百分比的固定板孔，氣體密封系統的每個閥門尺寸根據氣體流里表排列，根據提供的穩定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流里.氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡系統的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發，如苯罐，二是防止介質與空氣的反應，如堿罐。

常壓儲罐氮封閥操作說明

氮氣密封在防爆性和提高安全性和生產質量方面非常重要，而對于氮氣密封閥則需要提供由孔板控制的旁路，如果氮氣密封閥裝置在使用過程中出現問題，可以臨時轉向氮氣儲存罐進行氮氣儲存、補充，那么工業裝置設置氮封閥的用處有哪些呢?

　　1、可以減少部分機器在運行過程中的損失，提高企業的綜合經濟效益。

　　2、對大氣環境保護具有重要意義，它能有效地保護本區域的環境，特別是對作業人員的健康，以減少作業過程中有害有毒氣體的排放。

　　3、參考氮氣密封系統，確保產品質量，由于避免了空氣的吸入，直接向罐內加入純氮氣，有效地防止了管道閥門內介質的竄動和氧化。在此過程中，可以保證油中輕組分的蒸發。

　　4、在工業應用中，有些水箱是用氮氣密封的，由于氮氣惰性氣體的性質，氮氣與罐內油蒸氣混合的氣體不會引起爆炸。關鍵是不形成爆炸性混合物氣體，由于罐內安全性的提高，對安全生產也具有重要意義。

常壓儲罐氮封閥操作說明規格與技術參數

公稱通徑DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量Kv	大容量	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
	標準型	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480
	高精度	2.8	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300
額定行程L(mm)		8		10		14	20		25	40		50
公稱壓力PN(MPa)		1.6 4.0
固有流量特性		快開
固有可調比R		30
設定點壓力調節范圍		0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000
調節精度（%）		±5～8
放大器工作溫度（℃）		橡膠膜片（丁晴）：-20~80 橡膠膜片（氟膠）：-20~200
泄漏等級		Ⅳ級（10-4×閥額定容量）、Ⅵ級（微氣泡級)

注：表中數據為本公司標準配置，可按用戶要求另行選配

常壓儲罐氮封閥操作說明連接尺寸及標準

連接方式：法蘭 （標準型） 螺紋、焊接 （須用戶）

法蘭標準：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2

密封面型式：PN16為突面（RF）； PN40為凹凸面，閥體為凹面；

法蘭端面距：GB12221-89

薄膜執行機構氣信號接口：內螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4

* 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標準制造,如：ANSI、DIN、JIS等標準。

常壓儲罐氮封閥操作說明

常壓儲罐氮封系統氮封閥安裝及日常維護，安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當的空間。閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25~55℃的場合使用。開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體。擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺釘。調節指揮器主彈簧，使閥后壓力定值。固定指揮器調節螺釘，裝好護，調壓閥即可開始工作。不用時，關閉閥前截止閥。拆卸閥門時，要保護好零件的表面，拆裝閥座時，要使用專用工具。

常壓儲罐閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都須進行研磨。彈簧若有裂縫跡象，須更換。密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據檢查結果而定。閥門平時維護，只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。

常壓儲罐氮封閥操作說明說明

氮封閥一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間

罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作

泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致

一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命

若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術開發部聯系，協商解決

由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。

常壓儲罐氮封閥操作說明

本實用新型涉及一種氮封閥.現有的氮封閥零部件數量多,裝配難度大.在壓力補償時不能*消除壓力波動對設定點精度的影響,調節穩定性較差.本實用新型包括主閥,主閥執行機構和檢測執行器,其特征在于所述主閥執行機構的上部設置指揮器,所述主閥的進口端通過閥前導壓管與指揮器的左端口連接,主閥的出口端通過閥后導壓管與主閥執行機構的下端口相通,指揮器的右端口通過導壓管與一節流閥連接,所述的節流閥與主閥執行機構連接.本實用新型無需外加能源,利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節,使閥后壓力恒定,整機具有動作靈敏,控制壓力波動小,節約能源的優點.

該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

常壓儲罐氮封閥操作說明

常壓儲罐氮封系統氮封閥的作用是防止儲罐揮發性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全，以一定的微壓氮氣在罐內保持一定的壓力，氮封閥是設在罐頂的。取壓點的介質經導壓管引入檢測機構反饋結構的設計使得介質直接經閥蓋進入檢測機構，在罐頂的罐呼吸閥能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流里百分比的固定板孔，氣體密封系統的每個閥門尺寸根據氣體流里表排列，根據提供的穩定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流里.氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡系統的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發，如苯罐，二是防止介質與空氣的反應，如堿罐。