超高溫高壓鉻鉬釩鋼蒸汽減壓閥材質性能

【資料簡介】

超高溫高壓鉻鉬釩鋼蒸汽減壓閥材質性能

所述的閥體的開設上下貫穿的柱形容納腔及與閥籠減壓套相對的環形流道，閥體的柱形容納腔與環形流道同心，閥體的柱形容納腔內徑小于與環形流道內徑，環形流道位于柱形容納腔的軸向中間位置；所述的閥體的上部設有內徑大于柱形容納腔的上定位腔；閥蓋包括上閥蓋、下閥蓋，所述的閥籠的上部設有周向外凸的定位圈，所述的閥籠插入閥體的柱形容納腔中，閥籠的定位圈位于閥體的上定位腔中；所述的上閥蓋與閥體之間通過緊固件連接，上閥蓋底面與閥體的上定位腔圍成與閥籠定位圈相配的上

任何超出需求的壓力供給意味著可能的換熱器成本提高，冷凝水閃蒸蒸汽增加和調節閥關閉要求的提高。是一種用于具有特定高溫和/或低溫特性的緊固件的鋼。用于滲氮，其硬度分布與表面硬化相似。 使用滲氮時，可以避免滲碳后淬火造成的變形。鉻釩鋼是加入鉻釩合金元素的合金工具鋼, 最硬的金屬單質是鉻，所以鉻釩鋼熱處理后硬度60HRC以上，在特定工作條件下有很好的耐磨性。鉬釩鋼就是在鋼材里面添加了鉬釩這些元素，大大提高額鋼材的硬度而且不影響鋼材的韌性及抗腐蝕性。

超高溫高壓鉻鉬釩鋼蒸汽減壓閥材質性能

耐熱性

鉻、鋁、磯等元素的加入有效的提高了鋼材抗高溫氧化的性能和高溫強度，其作用機理如下:鉻主要存在于滲碳體（Fe3C）中，溶于滲碳體中的鉻，提高了碳化物的分解溫度，阻止了石墨化現象的發生，進而提高了鋼材的耐熱性。鋁對鐵素體有固溶強化作用，同時也能提高碳化物的穩定性，因此對提高鋼的高溫強度有利。適量釩的加入可使鋼材在較高溫度時保持細晶粒組織，提高了鋼材的熱穩定性和強度。

抗氫腐蝕

鉻、鋁等元素提高了碳化物的穩定性，阻止了碳化物的分解，減少了碳化物及析出的碳和氫氣反應生成甲烷的機會。釩的加入可使鋼材在較高溫度時保持細晶粒組織，大大增加了鋼在高溫高壓下對氫的穩定性。

回火脆性

鉻鉬鋼的回火脆性是指在370℃-595℃溫度范圍內操作時會產生沖擊韌性下降的現象。而我們常用的臨氫設備正好工作在這一溫度范圍內。據試驗研究表明，壓力容器常用的鉻鋁鋼中，含Cr量為2%-3%的回火脆化傾向最為嚴重。P, Sb, Sn, As, Si, Mn等元素對回火脆性的影響比較大。脆化是可逆的，嚴重脆化的材料，通過適當的熱處理可以脫脆。

脆硬傾向大，易產生延遲裂紋

由于鉻，鋁，釩等合金元素的加入，降低了鋼材的臨界冷卻速度，提高了過冷奧氏體的穩定性。若焊接冷卻速度較快則在熱影響區的過熱區不易發生奧氏體向珠光體的轉變，而在更低的溫度下向馬氏體轉變，形成淬硬組織。在焊接接頭復雜的殘余應力和擴散氫的共同作用下，焊縫區和熱影響區的淬硬組織極易產生氫致延遲裂紋。

鉻鉬鋼是什么？

鉻鉬鋼又名中溫抗氫鋼，是鉻（Cr）、鉬（Mo）及鐵（Fe）、碳（C）的合金。淬火性好，可進行深度淬火，而不是市面上防鋸形鎖的表面淬火，由于其特殊的優質性能，作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術特征。如何選用適合的蒸汽減壓閥呢？先導隔膜式減壓穩壓閥與一般控制閥要求有較大不同，考慮的因素包含：

超高溫高壓鉻鉬釩鋼蒸汽減壓閥材質性能

蒸汽介質高溫高壓，一般壓差也比較大；

蒸汽內一般含水，有沖刷、汽蝕和空化的可能；

蒸汽加熱流量變化往往比較大，有時，控制閥需要工作在低負載工況；

蒸汽減壓閥有時需要面對可能的水錘或停機積水腐蝕。

蒸汽減壓閥對關閉性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味著壓力上升。

為了保證減壓效果的長久穩定，這對蒸汽用減壓穩壓閥提出了關鍵要求：

超高溫高壓鉻鉬釩鋼蒸汽減壓閥材質性能

高溫高壓蒸汽減壓閥，涉及一種減壓閥。現有傳統的高溫高壓蒸汽減壓閥在高溫熱膨脹影響下閥門發生泄漏,閥塞易刮擦或卡死。本實用新型的閥籠為設有多級減壓套的多級閥籠，每一級減壓套均設有多個進氣通孔；相鄰減壓套之間設間隙；閥體的蒸汽進口通過閥籠的進氣通孔與閥塞的下閥塞腔相通，閥塞的壓力腔與蒸汽出口相通。本技術方案的閥籠采用多級減壓套，減壓效率高，有效地減小整體設備的占地面積和投資，且零件小，工作可靠性更好。