防腐熱縮帶施工常見的問題解決

【資料簡介】

　　熱縮帶施工后都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)，接下來就對(duì)在檢測(cè)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)，并給出解決方案。

　　一、翹邊
　　1、原因
　　烘烤不到位，導(dǎo)致熱縮帶邊緣未真正收縮到管體上并形成良好粘結(jié)。
　　底漆在鋼管主體防腐上的涂刷寬度不夠，甚至沒有將底漆涂刷在主體防腐上。
　　2、解決方法
　　在防腐層上底漆涂刷盡量薄，防腐層涂刷寬度應(yīng)超出熱縮帶實(shí)際搭接寬度3cm～5cm。
　　對(duì)熱縮帶邊緣烘烤直到其*收縮到位并充分回火，確保粘結(jié)良好。

　　二、熱縮帶與管道防腐層(PE)粘接不牢
　　1、原因
　　與熱縮帶與底漆鋼粘接不牢的五條原因相同。
　　對(duì)管道防腐層進(jìn)行打毛以后沒有再對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱。
　　2、解決辦法
　　與熱縮帶與底漆鋼粘接不牢的辦法相同，嚴(yán)格控制防腐層預(yù)熱溫度70-80℃，并將熱縮帶需包覆的主體防腐層都涂上底漆。
　　防腐層刷底漆前一定要確保防腐層已經(jīng)預(yù)熱。
　　當(dāng)熱縮帶收縮到防腐層坡口處時(shí)，可以向熱縮帶的膠面灌火操作。