食品污水處理設備是怎樣生化運行的

【資料簡介】

　食品污水處理設備實行自動化控制操作，處理后的污泥在1-2個季度用糞車外運1次即可。設備全部用A3鋼板制作，并進行防腐處理；大型處理設備安裝可通過鋼筋混凝土構建，同樣進行防腐處理。由于該設備埋于地下，故不占地面積。不需建房、采暖、保溫，對周圍環境影響小。

　　食品污水處理除按水質特點進行適當預處理外，一般均宜采用生物處理。如對出水水質要求很高或因污水中有機物含量很高，可采用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉盤，或聯合使用兩種生物處理裝置，也可采用厭氧-需氧串聯的生物處理系統。

　　對食品污水處理設備生化段的運行情況我們來做個了解：

　　食品污水中相當一部分溶解性有機污染物是無法被物化法去除的，必須采用生化處理工藝來降解。目前采用的生化處理工藝是以活性污泥法生物處理技術為主體，該方法處理工藝成熟，對污水中有機污染物去除率高。

　　1.污泥接種

　　以食品污水處理廠活性污泥為菌種，投入活性污泥曝氣池中進行污泥接種。曝氣池中先灌滿經物化處理后的污水，控制曝氣池中污水濃度在進行悶曝。悶曝3-5天后開始小水量連續進水，每天檢測曝氣池出水的CODcr濃度和污泥SV30。曝氣池混合液經沉淀后，上清液排入集水井中，污泥不外排，這樣，經過一段時間的培養和馴化后，污泥的活性增強，凝聚、沉降性能良好，曝氣池混合液經30分鐘沉淀后，污泥沉降比有30%左右，上清液清澈透明，這表明活性污泥已經培養成熟，即可投入正常運轉。

　　2.影響生化段的環境因素

　　①pH范圍

　　各種微生物都有它們適宜的pH范圍，酸性太強，真菌與細菌竟爭并占優勢，處理效果降低；堿性太強，微生物的生長繁殖將受到阻礙。通過調試運行期間的觀察和檢測，生化段進水的pH范圍控制在7.0-7.5最為適宜。

　　②溶解氧（DO）

　　溶解氧的控制是生化段調試運行成敗的關鍵環節。調試期間，由于食品污水是按一定比例遞增進水，開始微生物繁殖量少，營養不足，DO始終偏高，曝氣池中的溶解氧有時高達4-6mg/L。針對此情況，每天采用間隔曝氣，調節氣水比5~8/1，經過不斷調整、檢測，正常運行的DO值趨于穩定，正常運行時，活性污泥曝氣池中的溶解氧為1-2 mg/L，氣水比控制在15~20/1。

　　③活性污泥回流量和回流比

　　活性污泥回流量是從二沉池補充到曝氣池的污泥量，用Qr表示，回流比用r表示。Qr是活性污泥系統的一個重要參數。通過有效調節Qr可改變工藝運行狀態，以保證運行的正常。實際運行中，