化工液體儲罐氮封閥系統優化改進

【資料簡介】

化工液體儲罐氮封閥系統優化改進

在石油化工裝置的常壓儲罐區采用自力式調節閥進行氮封保護，已經被廣泛應用。本文就氮封系統的組成及原理；自力式調節閥的流通能力（cv值）及密封等級的選取；取壓點位置的選取以及氮封系統應用于儲罐的優缺點進行分析和比較。有益于在設計階段選用合理、有效的自力式調節閥氮封系統。本發明涉及化工原料生產加工領域，尤其涉及一種液體化工儲罐攪拌均勻技術。

化工液體儲罐氮封閥系統優化改進背景技術：

儲罐用以存放酸堿、醇、氣體、液態等提煉的化學物質。儲罐根據材質不同大體上有：聚乙烯儲罐、聚丙烯儲罐、玻璃鋼儲罐、陶瓷儲罐、橡膠儲罐、不銹鋼儲罐等，在實際應用中，會涉及到對多種液體化工原料的混合攪拌，現有的攪拌設備如錨式攪拌器，渦輪式攪拌器，葉輪攪拌器，壓縮空氣攪拌器等，在攪拌時由于存在攪拌死角或者低效攪拌區，使得其難以在較短時間內攪拌均勻。

化工液體儲罐氮封閥系統優化改進儲罐設有氮封裝置，其目的如下： 

1. 隔絕空氣，從而使物料不接觸空氣中的水分和氧氣，控制物料的含水率及氣相空間的含氧量，防止物料吸水和燃燒或爆炸，還可以防止物料變質。

2. 2.減少物料的小呼吸損耗，特別是在夏季，物料更容易揮發，氮封閥可以控制罐在一定的壓力范圍之內，當罐內壓力降低時，可以通過補充氮氣補償液面上的靜壓力，從而在一定程度上減少了物料的揮發。

3. 3.減少靜電量，當儲罐收發貨品時，氣相空間氣體流動加劇，單一氣體之間摩擦產生的靜電量較少，可以降低靜電帶來的負面影響。加氮封的主要目的是減少易揮發物料蒸發，減少大小呼吸損耗，還有就是保護易氧化物料的變質。因此采取怎樣的措施得根據具體的物料性質來決定的。有很強揮發性、毒性的和與空氣接觸易于氧化的一般都家氮封，使儲罐內維持一定壓力（正壓），防止儲罐內物料與外界氣體接觸。例如：在儲罐上設置氮封系統裝置，維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。

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   化工液體儲罐氮封閥系統優化改進技術實現要素：
   

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本發明針對現有骨架油封需解決的上述問題，提出一種液體化工儲罐攪拌均勻技術，其包括以下步驟：s1.于儲罐頂蓋安裝電機，所述電機軸端與伸入罐體的攪拌桿固定，向輔助攪拌球內注入液體并密封，使得輔助攪拌球密度介于需攪拌混勻的液體密度之間；s2.升起頂蓋，由罐口將過濾裝置底部沉入罐體底部，并將需攪拌的液體化工原料投放至罐體內；s3.向罐體內投放若干輔助攪拌球，降下頂蓋打開電機進行攪拌；s4.攪拌混勻后將頂蓋及攪拌桿升起于罐體外，再將過濾裝置拉至罐口，瀝干后取出并蓋上頂蓋即完成攪拌。

化工液體儲罐氮封閥系統優化改進

廠內主要的儲運設施甲醇原料水儲罐、產品甲醇儲罐、凝析油儲罐均未設置氮封保護系統,存在安全隱患.本文通過計算榆然氣處理廠氮封系統改造所需氮氣量,確定了空氮站的改造方案,儲罐改造方案.介紹了改造后的儲罐氮封系統.