熱電聯廠高溫高壓蒸汽減壓閥設計選型

【資料簡介】

熱電聯廠高溫高壓蒸汽減壓閥設計選型

一種高溫高壓減壓閥，主要由杠桿、上閥蓋、閥桿、閥體、閥座和下閥蓋組成，閥體的頂端與上閥蓋相連接，閥體底部安裝有下閥蓋，所述閥體內腔的上部為高壓進氣腔，高壓進氣腔與進口相連通，閥體內腔的下部為低壓汽室，低壓汽室與出口相連通；高壓進氣腔和低壓汽室之間的流通道上設置有閥座，閥座內設有與其配合的閥瓣，閥瓣的截面呈流線形結構，當閥桿上下移動時，閥座與閥瓣間形成流線形汽流通道，閥瓣的一端與閥桿一端相連接，閥桿的另一端與杠桿相連接。本發明有益的效果是：本發明采用單座柱塞和多孔節流罩二級減壓結構形式，既減少閥門泄漏量，又增大減壓幅度，同時多孔節流罩還能降低噪聲。本實用新型裝置涉及電站閥門領域，主要是一種高溫高壓減壓閥。

熱電聯廠高溫高壓蒸汽減壓閥設計選型背景技術：

高溫高壓減壓閥是電站高溫高壓減溫減壓裝置的核心閥門，也是高壓旁路的主要閥門， 是"熱電冷"三聯產的重要配套設備。傳統的高溫高壓減壓裝置在安全可靠及調節性能方面 存在一定的問題。新一代高溫高壓減壓閥無論是從結構設計、降低噪聲、可靠性和節約成本 等方面都有很大的改進和完善。

高溫高壓蒸汽減壓閥適用于蒸汽介質管路上，通過調節使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功，該產品主要用于蒸汽管路，起減壓穩壓作用。適用于蒸汽介質管路上，通過調節使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM

熱電聯廠高溫高壓蒸汽減壓閥設計選型工作原理及結構：

減壓閥出廠時，調節彈簧處于未壓縮狀態,此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態,使用時按順時針轉動調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后.同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節彈簧,付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡.

熱電聯廠高溫高壓蒸汽減壓閥設計選型工作原理及結構：

減壓閥出廠時，調節彈簧處于未壓縮狀態,此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態,使用時按順時針轉動調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后.同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節彈簧,付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡.

安裝和維護應注意以下事項： 

1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。 

2、安裝時應注意使管路中介質的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。 

3、為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。

熱電聯廠高溫高壓蒸汽減壓閥設計選型發明內容

本實用新型要解決上述現有技術的缺點，提供一種結構組成合理，能耗及成本更低的高 溫高壓減壓閥。伴隨國家經濟飛速前進,對電力行業發展的依賴程度越來越高,可持續發展浪潮對能源工業模式也提出更高要求.熱電聯產(CHP)是一項發電的同時生產蒸汽的高級技術,能安全和高效地生產電能和熱能,提高能源利用率.熱電聯產(CHP)最主要作用是為過程工藝提供蒸汽,不同的工藝流程對目標蒸汽有多樣化需求,蒸汽參數將會反應這類要求,因此蒸汽壓力和溫度的正確提供是至關重要的.單純考慮設備并不能保證熱電聯產(CHP)系統的有效和可靠.本文主要分析和優化熱電聯產(CHP)中蒸汽減溫減壓過程.首先從典型工藝過程中對蒸汽的要求和不同蒸汽的來源開始,簡要概述熱電聯產(CHP)中減溫減壓過程(PRDS)的技術難點和對設備的苛刻要求.然后分析減壓過程中常見的汽蝕,閃蒸和噪音產生的主要原因,從系統設計,材料特性,行業標準等針對性的提出解決辦法.接著分析溫度控制過程,基于已知的物理原理,從減溫水霧化角度分析影響因素,提煉關鍵參數,量化重要指標,建立簡單可靠的分析模型,把復雜的溫度控制過程分為四階段:初級霧化,次級霧化,水滴在蒸汽中的滲透性和蒸發.初級霧化主要討論把減溫水擊碎成小水滴的過程,結合應用工況討論如何選擇合適的設備;次級霧化主要分析如何加快初級霧化后的水滴進一步碎化過程的影響因素,比如水滴張力,蒸汽內部能量條件,

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案這種高溫高壓減壓閥，主要由杠桿、上閥 蓋、閥桿、閥體、閥座和下閥蓋組成，閥體的頂端與上閥蓋相連接，閥體底部安裝有下閥蓋， 所述閥體內腔的上部為高壓進氣腔，高壓進氣腔與進口相連通，閥體內腔的下部為低壓汽室， 低壓汽室與出口相連通；高壓進氣腔和低壓汽室之間的流通道上設置有閥座，閥座內設有與 其配合的閥瓣，閥瓣的截面呈流線形結構，當闊桿上下移動時，閥座與閥瓣間形成流線形汽 流通道，閥瓣的一端與閥桿一端相連接，閥桿的另一端與杠桿相連接。減溫減壓閥結構、緊湊合理，具有減溫減壓效果好、振動小、噪音低、使用壽命長、維修方便等特點。可實行手動、自動控制。采用壓力平衡式套筒結構。既能降低閥門的操作力，又能降低高壓差對閥門產生的振動作用，同時也減少閥門運行過程中產生的噪音。