大型塑料顆粒污水處理設備

【資料簡介】

大型塑料顆粒污水處理設備

一、工藝流程

廢舊塑料再生過程中一般要經(jīng)過回收、篩選、破碎、清洗、干燥、造粒等幾個環(huán)節(jié)，由于有生產(chǎn)工藝的特殊性，會產(chǎn)生三廢。所以河北再生塑料顆粒機的廠家在開通生產(chǎn)線時，需針對污水情況必須有明確的污水處理設施，然后按照廢水排放標準達標排放，對于廢氣的處理可以采用活性炭等的吸收可能產(chǎn)生的有機廢氣。

再生塑料顆粒機的工藝流程

對于直接在生和改性再生的廢塑料，其加工設備主要有單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機及多階式造粒機等。廢料由擠出機熔融塑化，擠出條狀料，按所需規(guī)格直接熱切粒或冷卻后切粒。其擠出造粒流程為：擠出造粒工藝控制、原料預處理、溫度控制、壓力控制、雜質(zhì)過濾等流程。

再生塑料顆粒機產(chǎn)生的污染情況

再生塑料顆粒機產(chǎn)生的污染情況：一般來說主要是回收的廢舊塑料的清洗污水，以及化學加工過程產(chǎn)生的廢氣污染，和廢水處理后的固體廢物的治理。

再生塑料顆粒機產(chǎn)生的廢氣多數(shù)為揮發(fā)性有機廢氣和惡臭氣體，廢氣中含有毒物質(zhì)，有明顯異味。根據(jù)我們的經(jīng)驗，塑料行業(yè)產(chǎn)生的廢氣成分主要包括非甲烷總烴、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、鄰-二甲苯、間對-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、異丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。不同塑料制品行業(yè)，根據(jù)加工工藝和原材料的不同，產(chǎn)生的廢氣成分均有差異。

大型塑料顆粒污水處理設備

除了廢氣，有些塑料加工工藝中可能會存在明顯顆粒物、煙氣。

二、處理方法

洗滌污水處理：1. SBR法早在20世紀初已開發(fā)，由于人工管理繁瑣未予推廣。此法集進水、曝氣、沉淀、出水在一座池子中完成，常由四個或三個池子構成一組，輪流運轉，一池一池地間歇運行，故稱序批式活性污泥法。現(xiàn)在又開發(fā)出一些連續(xù)進水連續(xù)出水的改良性SBR工藝，如ICEAS法、CASS法、IDEA法等。這種一體化工藝的特點是工藝簡單，由于只有一個反應池，不需二沉池、回流污泥及設備，一般情況下不設調(diào)節(jié)池，多數(shù)情況下可省去初沉池，故節(jié)省占地和投資，耐沖擊負荷且運行方式靈活，可以從時間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態(tài)，實現(xiàn)除磷脫氮的目的。但因每個池子都需要設曝氣和輸配水系統(tǒng)，采用汲水器及控制系統(tǒng)，間歇排水水頭損失大，池容的利用率不理想，因此，一般來說并不太適用于大規(guī)模的城市污水處理廠 ,并且此種工藝同時脫氮除磷時操作復雜，維護要求高，運行隊自動控制依賴性強，且池體容積較大，成本較高。

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優(yōu)點：

該工藝為簡單的**脫氮除磷工藝 ，總的水力停留時間，總產(chǎn)占地面積少于其它的工藝 。

在厭氧的好氧交替運行條件下，絲狀菌得不到大量增殖，無污泥膨脹之虞，SVI值一般均小于100。

污泥中含磷濃度高，具有很高的肥效。

運行中勿需投藥，兩個A段只用輕緩攪拌，以不嗇溶解氧濃度，運行費低。

缺點：

除磷效果難于再行提高，污泥增長有一定的限度，不易提高，特別是當P/BOD值高時*是如此 。

脫氮效果也難于進一步提高，內(nèi)循環(huán)量一般以2Q為限，不宜太高，否則增加運行費用。

對沉淀池要保持一定的濃度的溶解氧，減少停留時間，防止產(chǎn)生厭氧狀態(tài)和污泥釋放磷的現(xiàn)象出現(xiàn)，但溶解 濃度也不宜過高。以防止循環(huán)混合液對缺反應器的干擾。