化工常壓儲罐氮封裝置工作原理

【資料簡介】

化工常壓儲罐氮封裝置工作原理

氮封閥裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mm日20，通過氮封裝置精確控制。  當儲罐進液閥開啟.向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。  當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。

化工常壓儲罐氮封裝置工作原理附表1-2苯乙烯理化特性和危險特性表

標識	中文名：苯乙烯			英文名：phenylethylene
	分子式：C8H8		分子量：104.14			CAS號：100-42-5
	危規號：33541
理化性質	性狀：無色透明油狀液體。
	溶解性：不溶于水，溶于醇、醚等多數有機溶劑。
	熔點（℃）：－30.6	沸點（℃）：146			相對密度（水＝1）：0.91
	臨界溫度（℃）：369	臨界壓力（MPa）：3.81			相對密度（空氣＝1）：3.6
	燃燒熱（KJ/mol）：4376.9	最小點火能（mJ）：			飽和蒸汽壓（kPa）：1.33（30.8℃）
燃燒爆炸危險性	燃燒性：易燃		燃燒分解產物：一氧化碳、二氧化碳。
	閃點（℃）：34.4		聚合危害：聚合
	爆炸下限（％）：1.1		穩定性：穩定
	爆炸上限（％）：6.1		爆炸壓力（MPa）：
	引燃溫度（℃）：490		禁忌物：強氧化劑、酸類。

 

介紹了化工標準和美國石油協會(API)標準關于常壓儲罐氮封系統的工藝設計,通過對氮氣消耗量計算原理,系統連鎖控制要求以及儲罐安全附件設置要求進行對比分析,發現兩者的異同點.結合內蒙古某地甲醇儲罐工程實例,通過兩種標準對氮封系統的供氣量進行計算,并對結果進行了分析討論,指出了適用于國內的較為準確的設計方法,為其他工程類似的設計提供理論計算依據.

氮封閥裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成，快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。最近安全環保形式嚴峻，上級安全檢查很多。有一個專家提出，甲B、乙A類常壓拱頂儲罐都要求上氮封系統。我查了GB50160及GB50074、SH/T-3007等的標準，都是只有特定品種的需要氮封，并非所有的甲B、乙A類品種。因此想咨詢一下，有沒有相關標準規定要求甲B、乙A類常壓拱頂儲罐必須上氮封系統？

1.  化工常壓儲罐氮封裝置工作原理品名、型號規格、數量、價格.     

序號	品  名	型   號 及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金   額 （元）	閥體材質 及其它
1	氮封閥	氮封閥ZZYP-II DN40   PN16 進口壓力   0.3-0.6  MPA, 出口壓力 1 KPA	臺	1			不銹鋼
2	泄壓閥	泄氮閥ZXD    DN80   PN16 起跳壓力 2KPA	臺	1			不銹鋼
3	呼吸閥	阻火呼吸閥 ZFQ-1 DN200  PN10 正壓：2.8KPA 負壓：-298PA	臺	1			不銹鋼

化工常壓儲罐氮封裝置工作原理調整：

供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；

泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;

呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

化工常壓儲罐氮封裝置工作原理

氮封閥裝置是自力式調節閥的一種，自力式調節閥根據應用介質的不同，有很多種，有空氣的，氮氣的，蒸汽的，液體的，儲罐頂一般會裝有呼吸閥，有毒介質儲罐當達到液面穩定時，罐頂的壓力等于介質于該溫度下的蒸汽壓，當呼吸閥呼出的時候，有毒介質會排到罐外面，容易造成人員中毒，為了避免有毒介質揮發，需要在罐頂液面上保持一定壓力，以避免有毒介質揮發然后排空，一般用氮氣來保持這種壓力，這就叫氮封。

閥門生產的氮封閥、氮封裝置是自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，只有用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。

化工常壓儲罐氮封裝置工作原理的特點：   

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本.    

2、氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行.    

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩.    

4、采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高. 

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好，控制精度高. 

儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa至66Kpa以下，介質溫度溫度l80℃。　當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。

　　

　　當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。氮封閥裝置的供(泄)氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa(50mm.w.c)，高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。