腐竹加工污水處理設備價錢

【資料簡介】

腐竹加工污水處理設備價錢

一、基本原理：

廢水的主要污染物為CODCr，BOD5，TS，氨氮及總氮。廢水生化性較差；氨氮及總氮較高；TS濃度較高。

工藝上首先采用機械格柵去除大尺寸固體物，其主要原理是通過格柵的機械過濾截留，為純物理方法。

采用兩級氣浮，去除廢水中的TS，其主要原理是通過投加混凝劑進行混凝反應，使懸浮物結合為大顆粒物質，然后通過氣浮產生的微氣泡與懸浮物結合，其氣固結合物密度低于水，這樣就會漂浮在氣浮分離區表面，然后通過刮渣機刮除。這樣，就去除了大部分的TS。

CODCr，BOD5，氨氮及總氮的去除，則采用生化處理的方法。為提高生化處理效率，采用外置超濾膜與A/O生化處理方法相結合。為提高廢水的生化性及去除總氮，廢水先進入反硝化罐。在反硝化罐的兼氧環境中，通過兼氧菌的水解作用，可以改善廢水的生化性；利用其中的反硝化細菌作用，可將NO2--N及NO3--N轉化為N2，總氮得以去除。反硝化罐通過碳源儲罐外加補充碳源。

腐竹加工污水處理設備價錢

廢水經過反硝化罐后，自流進入硝化罐。硝化罐采用射流循環泵、射流曝氣器和鼓風機進行曝氣，利用好氧微生物的好氧氧化作用，去除水中的CODCr 及BOD5。通過硝化菌的作用，將廢水中的氨氮轉化為NO2--N及NO3--N。硝化罐的出水混合液，通過混合液提升泵回流至反硝化罐，以使硝化罐產生的NO2--N及NO3--N通過反硝化轉化為N2。A/O系統采用活性污泥法，采用外置式超濾膜代替傳統的二沉池，完成泥水分離。

通過超濾進水泵，將硝化罐的混合液提升至超濾裝置，通過超濾膜的良好分離功能，使泥水分離。超濾產生的過濾濃液（即傳統二沉池的污泥）回流至反硝化罐，進一步的參與生化反應，同時提高了污泥停留時間，提高了污水處理效果。同時也可進入污泥罐，作為剩余污泥處理。超濾產生的清液，一部分進入超濾清液罐，一部分回流至反硝化罐，完成反硝化過程。

超濾產水通過納濾進水泵，進入納濾過濾系統，進一步分離，提高處理效果，確保達標排放。

二、設備特點

肉制品加工廢水來自副食加工、洗油、車間設備和地面沖洗等。廢水中含有動物內臟雜物、畜毛、碎皮肉和油脂等，屬高濃度有機廢水。其排放廢水的特點是：濃度變化大，有機物含量高，直接排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態系統，嚴重污染環境。

與一般的工業廢水相同，肉類加工廢水的水質受加工對象、生產工藝、用水量、工人勞動素質和設備水平等方面的影響，在水質方面的變動較大，不僅國內、國外的數據有很大的差異，即使在國內，不同廠家廢水的水質也有較大的不同。由于屠宰及肉制品加工廢水水質的特殊性，其處理設計相當復雜。處理工藝不僅要投資少、穩定性高、運行成本低，在細節中還應考慮生產治理和人工操縱方便等。

肉制品加工廢水的處理工藝，包括以下步驟：

(1)、肉制品加工廢水經格柵截留去除較大粒徑的懸浮物和漂浮物后流入隔油池，利用油和水的密度不同除去大部分浮油;

(2)、隔油池出水進入調節池，均化水質水量，然后進入缺氧池進行水解酸化;

(3)、經水解后的廢水進入生物接觸氧化池進行好氧處理，處理后的廢水后進入二沉池以去除脫落的生物膜等懸浮性物質，出水達標，排入城市污水管網。

缺氧池內的反硝化細菌對回流的硝酸鹽進行反硝化，脫除水中的部分NH3-N。

缺氧池內廢水的水力停留時間為7-7.4小時。

缺氧池的出水先進入中間水池，然后進入生物接觸氧化池。

二沉池采用重力排泥，污泥排入污泥濃縮池經初步濃縮后，定期排入污泥干化池經自然干化后外運處置。

三、工藝選擇

一級強化污水處理設備經格柵除去飄浮和大顆粒懸浮雜質后進入污水調節池，調節池中污水由提升泵提升進入一體化污水處理設備，污水在設備中經過水解酸化、生物接觸氧化、沉淀等處理過程，出水達標排入市政下水道。一體化設備中沉淀池產生的沉淀污泥通過氣提方式輸送至一體化設備中的污泥池，污泥在污泥池中濃縮沉降并消化，上清液回流至調節池與原廢水一并重新處理。濃縮污泥定期（半年左右一次）由糞車抽吸外運。

一級強化污水進入化糞池或水解調節池。經化糞池調節使廢水的水量和水質保持恒定均勻，以便以后繼續處理。調節后的污水經污水泵提升到設備的初沉淀池，使大顆粒及一部分污染物沉淀。沉淀后的上清液自動流進接觸氧化池，進行生物接觸氧化處理，去除和降解污水中的有機物。經接觸氧化后再由自發浮選沉淀池去除懸浮物及污染物。

浮選沉淀后經消毒池（由二氧化lv混合發生器制備的消毒劑）進行消毒后，達標排放。自發浮選沉淀池的剩余污泥排入調節池，調節池和接觸氧化池的污泥打入污泥消化池進行好氧消化處理。