常規性的煙氣脫硫塔加工工藝具體方法

【資料簡介】

現階段，國內外常規性的煙氣脫硫塔加工工藝具體方法按其加工工藝大致可以分成三大類：濕式拋棄加工工藝、濕式回收加工工藝和干式加工工藝。在這當中變頻器在設備中的運用為節約能源做出了*越貢獻。

干式煙氣脫硫加工工藝該加工工藝適用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規性的濕式洗滌加工工藝相比有以下優點：投資成本較低；脫硫產物呈干態，并和飛灰相混；不需要裝設除霧器及再熱器；設備不易腐蝕，不易發生結垢及堵塞。其缺點是：吸收劑的利用率不超過濕式煙氣脫硫加工工藝；適用于高硫煤時經濟性差；飛灰與脫硫產物相混可能影響綜合利用；對干燥過程管理規定很高。

噴霧干式煙氣脫硫(簡稱干法FGD)，先由美國JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同開發的脫硫工藝，70年代中期獲得發展，并在電力工業快速推廣應用。該加工工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應后生成一種干燥的固體反應物，后連同飛灰一起被除塵器收集。在我國曾在四川省白馬電廠開展了旋轉噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗，獲得了一些工作經驗，為在200～300MW機組上采用旋轉噴霧干法煙氣脫硫優化參數的設計提供了依據。

粉煤灰干式煙氣脫硫技術，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術，到1988年底完成工業實用化試驗，1991年初投運了*粉煤灰干式脫硫設備，處理煙氣量644000Nm/h。其特點：脫硫率高達60%以上，性能穩定，達到了一般濕式法脫硫性能水平；脫硫劑成本低；需水量少，不需要排水處理和排煙再加熱，設備成本費比濕式法脫硫低1/4；煤灰脫硫劑能夠重復使用；并沒有漿料，維護比較容易，設備系統比較簡單安全可靠。

世界各國的濕法煙氣脫硫生產工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣開展洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種加工工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98%)，機組容量大，煤種適用性強，運行成本較低和副產品易回收等優點。