羊毛清洗加工廠污水處理設備技術方案

【資料簡介】

羊毛清洗加工廠污水處理設備技術方案

一、沼氣池技術

小型生活污水凈化沼氣池應用常溫厭氧發(fā)酵技術，按照“多級自流，逐級降解"的原理，建立Ⅰ級厭氧發(fā)酵——Ⅱ級兼性消化過濾的新裝置。它由厭氧發(fā)酵、兼性消化過濾、污水回流和填料等工藝組成。

生活污水中大部分有機物經(jīng)厭氧發(fā)酵后產(chǎn)生沼氣，發(fā)酵后的污水進入兼性消化過濾池，部分未分解的有機物得到進一步降解。沉淀下來的部分有機質和活性污泥回流到厭氧發(fā)酵池內(nèi)提高厭氧發(fā)酵的效果，將達到凈化處理的目的。

生活污水凈化沼氣池是一種小型分散化污水治理裝置，具有投資少，效果好，運行無需能源支持等特點。該技術在漣水、東海等地得到廣泛應用，成效較為顯著。

羊毛清洗加工廠污水處理設備技術方案

二、技術效果：

1、極大程度地減少了COD的排放量。按一條洗羊毛生產(chǎn)線一年的COD值 為27×105千克計算，全國以150條計，則COD總量約為4050×105千克/年。洗 羊毛水能被回用后，全國每年減少COD的排放量為3645×105千克，極大地減少 了COD的排放量，大大減輕對環(huán)境造成的污染;

2、洗羊毛水能被回用后，堿和洗滌劑被循環(huán)利用，全國以150條洗羊毛生 產(chǎn)線計，全國每年減少排放堿13500噸、洗滌劑13500噸，減少了堿和洗滌劑排 放的排放量，減輕了對生態(tài)環(huán)境的破壞。

3、洗羊毛水能被回用后，全國以150條洗羊毛生產(chǎn)線計，每年可節(jié)約810 萬噸水，大大減少廢水的排放量，減輕對周圍水體的污染，顯著減少羊毛加工業(yè) 的耗水量。

4、洗羊毛水能被回用后，廢水中的熱量也同時被回用，全國以150條洗羊 毛生產(chǎn)線計，每年回收熱量1128.6×107千焦～1881×107千焦，充分利用余熱， 減少對能量的消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

三、膜片的運行和清洗

1、為了及時將膜表面的沉積物擦洗下來，膜的出水按照抽吸出水12-13分鐘，停2-3分鐘設計。而停止抽吸出水時，曝氣系統(tǒng)不停。

2、系統(tǒng)運行時，采用恒定流量辦法，抽吸負壓可通過電接點式壓力表讀取，膜片操作負壓-0.01 ~  -0.03MPa，當操作負壓超過0.05MPa時，需對膜片及時進行清洗。

3、為了減緩膜片的污染，在運行期間，需要對MBR膜片進行定期的表面沖刷，沖刷時，關閉自吸泵，停止出水，調大曝氣量，對膜表面進行2小時的沖刷。沖刷周期以7天/次為宜。

3、清洗方法是將膜片從膜架上取下，用清水對膜片表面進行沖洗，除去膜片表面附著的 活性污泥；再用0.5%NaClO溶液浸泡1小時，殺死附著在膜表面的細菌；然后用2-3%左右的NaOH溶液將膜片浸泡2小時，除去附著在膜片表面的有 機物和膠體物質，再用清水對膜片進行沖洗，膜片通量即可恢復。如果膜片使用的當?shù)厮|硬度高的話，也可以結合酸洗的方法對膜片進行浸泡清洗。配置1-2% 的鹽酸溶液，浸泡2小時后，取出，用清水沖洗干凈。

此項工作要求操作人員在清洗過程中要十分小心，以免弄斷膜絲。