工業閥門打壓測試

【資料簡介】

工業閥門打壓測試

　本發明公開了一種閥門打壓裝置及打壓測試方法,該打壓裝置包括儲液倉,儲液倉上連接有壓力表,泄壓閥和法蘭接頭,法蘭接頭和儲液倉相連通,儲液倉還與打壓泵相連接,法蘭接頭的上部可拆卸地連接有盲板,盲板內部和法蘭接頭相連通,盲板上設置有開關閥.本發明還公開了一種閥門打壓測試方法.本發明操作簡單,利于提高檢測準確度和檢測效率.

封閉閥門的進出各端口，閥門部分開啟，向閥門殼體內充入試驗介質，排凈閥門腔體內的空氣，逐漸加壓到上述壓力，然后按照上述保壓時間進行保壓，檢查閥門殼體各處的情況。殼體試驗要求不應有結構損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗介質是空氣或其他氣體，應無氣泡漏出。

在進行完殼體試驗后，需要做密封試驗，其中液體密封試驗壓力至少是閥門在20℃時允許工作壓力的1.1倍（即1.1×CWP），氣體密封試驗壓力一般用0.6MPa±0.1MPa，且當閥門的公稱壓力小于PN10時，試驗壓力按閥門在20℃時允許工作壓力的1.1倍（即1.1×CWP）。

　二、工業閥門打壓測試試壓介質

　　管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。試壓采用哪一種介質一般是根據工藝管線的具體要求而定的。壓力試驗采用液壓比采用氣壓相對安全。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。根據管線系統的要求，對試壓用水的要求有嚴格的規定。壓力試驗用潔凈水應在充水管道中設置適合的過濾器，對不銹鋼管道試驗用水的要求是氯離子含量不得超過25ppm，管道內部采用噴砂處理的管子在安裝后應采用含有合適防銹劑的水溶液進行試驗，防銹劑應當不影響以后的工藝介質。

　　三、工業閥門打壓測試壓力試驗

　　承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍;當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.5δ1/δ2 δ1/δ2>6.5時，取6.5值;當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計壓力的1.15倍;對氣壓試驗管道壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經業主同意并采取安全措施后，方可進行。液壓試驗前，試壓系統首先注水，在管道點設排氣閥，將空氣排盡，將壓力表安裝在位置及地面易觀測的位置，測定壓力以位置的壓力表讀數為準，然后緩慢升壓，達到試驗壓力時，穩壓10分鐘，經全面檢查，以無泄漏、目測無變形為合格。

確定工業閥門壓力試驗的試驗壓力值對于閥門的檢測具有重要意義.通過分析閥門的壓力試驗國內外標準,探討閥門公稱壓力和常溫下允許工作壓力的區別.以鋼制閘閥為例找出閥門壓力試驗值的計算方法,在相關標準的指導下,規范閥門壓力試驗,為質檢機構進行閥門質量把關提供保障.

氣壓強度試驗時，升壓應緩慢，當壓力升至試驗壓力的50%時，確認無泄露和異?，F象后，方可繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每一級穩壓3分鐘，直至試驗壓力，然后穩壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，以無泄漏、目測無變形為合格。管線強度試驗合格后，應進行管線的氣密性試驗。

用液體作介質的氣密性試驗，將管道系統壓力降至設計文件規定的壓力后，采用直接觀測法進行全面檢查，以無泄露為合格。對于液壓作強度試驗、氣壓作氣密性試驗的管線，應在管線吹掃合格后進行，試驗時升壓應緩慢，當壓力升至試驗壓力的50%時進行檢查，確認無泄露和異?，F象后，方可繼續升壓，此后每升試驗壓力的10%就檢查一次，直至試驗壓力，然后進行全面檢查，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。 (安全生產管理-風險世界網)

　　四、工業閥門打壓測試試壓安全技術規定

　　管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。

閥門是工業領域一種重要的流體控制設備和承壓元件,壓力試驗是工業閥門最重要的性能測試手段.本文討論了閥門產品壓力試驗中存在的問題,并提出了相應的解決方案.同時指出現代數字控制技術的發展和工業化應用,為改進傳統的閥門壓力試驗過程提供了一種比較現實的方法和途徑.