全自動(dòng)油脂提煉污水處理設(shè)備工藝尺寸

【資料簡介】

全自動(dòng)油脂提煉污水處理設(shè)備工藝尺寸

一、油脂污水介紹:

油脂污水由格柵進(jìn)入隔油池，經(jīng)酸化隔油處理后可回收大量的油脂，既可減輕后續(xù)處理工藝的有機(jī)負(fù)荷，同時(shí)還可回收有價(jià)值的油脂。污水經(jīng)過隔油池去除表層浮油后進(jìn)入中和調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池污水再用泵泵入氣浮池，去除污水中的浮化油、磷脂、皂腳、COD等。出水進(jìn)入?yún)捬醭兀脜捬蹙乃峄庾饔茫瑢⑽鬯械母叻肿佑袡C(jī)物斷鏈分解為有機(jī)酸等小分子有機(jī)化合物，以利于后續(xù)好氧生化降解，厭氧池出水進(jìn)入SBR生物接觸氧化池，水中各種有機(jī)污染物通過好氧生物的氧化分解作用被轉(zhuǎn)化為CO2，HO2等無害物質(zhì)，從而達(dá)到去除污染物的目的。

全自動(dòng)油脂提煉污水處理設(shè)備工藝尺寸

出水進(jìn)中間池，經(jīng)投加混凝劑后進(jìn)入反應(yīng)池，進(jìn)行充分混合，然后經(jīng)沉淀池，泥水自然分離后進(jìn)入生物碳過濾器，一部分殘余有機(jī)物被活性炭吸附截留，同時(shí)被生物降解。此時(shí)出水*達(dá)到回用的要求，可以重新作為循環(huán)冷卻水和雜用水，或直接達(dá)標(biāo)排放。

氣浮池、沉淀池的污泥定期排入污泥干化池，經(jīng)干化后泥餅外運(yùn)填埋，濾液返回調(diào)節(jié)池重新處理。

二、處理工藝

全自動(dòng)油脂提煉廢水處理設(shè)備的氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個(gè)穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*。穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會(huì)消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動(dòng)能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。溶氣氣浮機(jī)溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個(gè)槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時(shí)間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-100%。

三、如何管理好活性污泥？

1.原理：活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解廢水中有機(jī)物的生力軍，其原理是生物降解。

2.培菌前的準(zhǔn)備工作：

1、認(rèn)真消化施工設(shè)計(jì)圖紙資料及管理運(yùn)行手冊；

2、檢查熟悉系統(tǒng)裝備及管線閥門，指示記錄儀表；

3、清理施工時(shí)遺留在池內(nèi)雜物；

4、加注清水或泵抽河水作池滲漏試驗(yàn)，單臺調(diào)試后聯(lián)動(dòng)試車，調(diào)好出水堰板至污水處理可正常工作。

3.培菌方法：所謂活性污泥培養(yǎng)，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長繁殖條件，即營養(yǎng)物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。

（1）營養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應(yīng)保持 100∶5∶1。

（2）溶解氧：就好氧微生物而言，環(huán)境溶解氧大于 0.3mg/l，正常代謝活動(dòng)已經(jīng)足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑500µm 活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度 2mg/l 時(shí)，絮粒中心已低于 0.1mg/l，抑制了好氧菌生長，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于 3－5mg/l，常按 5－10mg/l 控制。調(diào)試一般認(rèn)為，曝氣池出口處溶解氧控制在 2mg/l 較為適宜。

（3）溫度：任何一種細(xì)菌都有一個(gè)適生長溫度，隨溫度上升，細(xì)菌生長加速，但有一個(gè)低和高生長溫度范圍，一般為 10－45ºC，適宜溫度為 15－35ºC，此范圍內(nèi)溫度變化對運(yùn)行影響不大。

（4）酸堿度：一般 PH 為 6－9。特殊時(shí)，進(jìn)水高可為 PH 9－10.5，超過上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)加酸堿調(diào)節(jié)。