罐頭加工廠一體化廢水處理設備

【資料簡介】

JLT廢水氣浮機工藝優點

 

污水綜合排放標準(GB 8978-1996)有關食品工業內容

GB 8978-1996規定肉類加工工業所排放的污水 執行相應的國家行業標準，其他一切排放污水的食品生產單位一律執行本標準。

 

(一)標準分級

排入GB 3838-88(地面水環境質量標準)Ⅲ類水域(劃定的保護區和游泳區除外)和排入GB 3097-82(海水水質標準)中二類海域的污水，執行一級標準。排入GB 3838中IV、V類水域和排入GB 3097中三類海域的污水，執行二級標準。排入設置二級污水處理廠的城鎮排水系統的污水，執行三級標準。排入未設置二級污水處理廠的城鎮排水系統的污水，必須根據排水系統出水受納水域的功能要求，分別執行上述規定。

 

GB 3838中I、Ⅱ類水域和Ⅲ類水域中劃定的保護區，GB 3097中一類水域，禁止新建排污口，現有的排污口應按水體功能要求，實行污染物總量控制，以保證受納水體氷質符合規定用途的水質標準。

 

(二)標準值

本標準將排放的污染物按其性質及控制方法分為二類。

diyi類污染物，不分行業和污水排放方式，也不分受納水體的功能類別，一律在車間或車間處理設施排放口采樣，其zui髙允許排放濃度必須達到本標準要求。

第二類污染物，在排污單位排放口采樣，其zui髙允許排放濃度必須達到本標準要求。

 

根據食品廢水的特點，生產廠家污水量小的優勢，決定采用氣浮法+MBR生物法相結合的處理工藝。MBR 是現代化的、高效的水處理系統，可滿足市政污水處理量不斷增長的需求，極大地提高污水處理后的水質。

 

 

工藝流程說明

 

本工程包括預處理、主處理及深度處理三個階段。其中預處理階段主要有格柵、調節池和氣浮機叁個處理單元，主要作用是去除污水中的固體雜質和均勻水質;主處理階段是污水處理的關鍵，采用厭氧、好氧、膜過濾，主要作用是去除污水的溶解性有機物;深度處理階段主要以消毒處理為主，保證出水達到排放標準。

污水通過污水管網匯集到污水處理站，在進入調節池之前，先流經格柵撈除大顆粒的懸浮物及雜質;后流入調節池內，調節池設兩格，diyi個為厭氧池，第二格調節池內進行水質、水量調節，同時在調節池內設置嚗氣設施，對污水進行預處理，再由污水提升泵將污水提升至氣浮機進行細小懸浮物的去除，自流進入緩沖池后用泵提升至MBR一體化設備，先至缺氧池。污水在缺氧池內與回流和混合液混合，經過反硝化處理。然后進入MBR反應池。MBR反應池內裝中空纖維膜，反應池中的微生物將污水中的可生化污染物進行同化和異化，異化產物多數成為無害的CO2和H2O，同化產物成為微生物的組成物質。

膜單元部分主要用于固液分離，微生物固體可有效地被截留在反應器中，保證了出水水質的穩定。MBR池中的污泥一部分排入污泥池，一部分回流入缺氧池，為缺氧段提供硝酸鹽，達到脫氮的目的。

MBR反應池出水可直接進入清水消毒池，投加消毒劑進行消毒殺死毒菌，并去除色度，各項水質指標達標后排放。

污泥收集到污泥池，消化后定期外運。上清液回流入調節池。

污水處理工藝流程基本要求

要求具備以下主要特點:處理效率高、出水水質好;設備緊湊、占地面積小;易實現自動控制、運行管理簡單。

 

罐頭加工廠一體化廢水處理設備

 

罐頭加工廠一體化廢水處理設備工程設計

 

格柵

為防止毛皮、碎肉、內臟雜物等大顆粒雜質進入隔油沉淀池沉積在其后設置二臺旋轉細格柵，其規格為WGS-500A，柵隙3mm，功率0.75kW，進一步去除懸浮物，以保證后續設備的正常運行。格柵井設計尺寸為3×0.55×2.5m。柵渣定期清除，作垃圾處理。

 

隔油沉淀池

隔油沉淀池采用平流式結構，該池的設置主要是強化預處理的作用，其功能主要有以下兩個方面：

一、隔除水中的浮油、浮渣，減輕后續處理負荷。

二、沉淀大部分不溶于水、密度大于水的無機顆粒雜質，有效保證污水提升泵不堵塞卡死，大大延長了提升泵的使用壽命，同時便于沉積物的清理工作，延長后續調節池的有效容積。

隔油沉淀池設計停留時間HRT=2.7h，有效容積V有效=338m3（L×W×H=24m×3.5m×4.5m，有效水深4m），采用鋼筋混凝土結構，上部設有浮油收集裝置。

隔油沉淀池內設一臺行車式提靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復運行，往復頻率根據現場調整，底部設置一臺潛污泵排泥至污泥濃縮池。浮油撇入集渣槽內，底部污泥由一臺潛污泵送至污泥濃縮池中。兩臺潛污泵型號25WQ7-8-0.55，流量Q=7m3/h，揚程H=8mH2O，功率N=0.55kW。

 

調節池

由于排水的周期性與水質的不均勻性，來自各時的水質、水量均不一樣，一般高峰流量為平均處理量的2～8倍，因此為保證后續處理設施的正常運行和達到設計的出水水質，同時調節水量和均化水質，所以設計一調節池。

調節池設計停留時間HRT=10.0h，有效容積V有效=1250m3（L×W×H=24m×15m×4.5m，有效水深3.5m），采用鋼筋混凝土結構。

設置二臺排污泵提升污水至后續處理系統，型號為125WQ130-15-11，流量Q=130m3/h，揚程H=15mH2O，功率N=11kW。

 

氣浮池

浮選就是利用高度分散的微氣泡作為載體去黏附廢水中的污物，使其隨氣泡升到水面而加以去除（通過刮渣機）。浮選法一般適用于去除水中的疏水性顆粒，對于親水性顆粒可以加入浮選劑改變顆粒的親水性能，增大潤濕角的辦法同樣可用浮選法分離。因而浮選法廣泛的用于煉油、造紙、紡織、印染、電鍍、金屬加工、食品加工等行業的廢水處理。

 

在廢水處理工程中常用的浮選法按氣泡生產方式可分為：充氣浮選、溶氣浮選及電解法浮選。充氣浮選能耗很低，但由于微氣泡直徑大因而渣水分離不明顯，電解法浮選技術尚不完善，目前使用zui多的為溶氣式浮選。但溶氣式浮選長期使用有能耗高、易堵塞等缺點，為此本工程采用曝氣機進行浮選處理，氣浮裝置主要部件采用旋切式曝氣機是利用旋切式葉輪在高速旋轉下產生抽真空作用，吸入空氣及回流水并完成有效的氣水混合及混合相的切割，從而產生大量的細微氣泡。微氣泡zui小直徑達0.5微米，大部分氣泡直徑在10～300微米之間，使其粘附于雜質絮粒上，造成雜質絮粒整體比重小于水的狀態，并依靠浮力使其上浮至水面，從而獲得固液分離的方法，在工藝中主要去除水中的懸浮物及懸浮油。

 

綜上所述，溶氣式氣浮有以下優勢：

a 地較小，不需溶氣罐、空壓機等；

b 費用低，溶氣式氣浮需要25％回流比水量，也就是說旋切式氣浮另外可節約25％的能量消耗；

c 無噪聲污染，而空壓機噪聲較大；

d 管理方便。溶氣式氣浮的空壓機、溶氣罐為壓力容器；

e 自動化程度高，不需調試，而溶氣式氣浮的溶氣水比例較難控制；

f 經過現場試驗：處理效果遠遠超過溶氣式氣浮。

g 腐蝕性能好，旋切裝置為不銹鋼，使用壽命長。

在氣浮池前設置一套加藥系統，在提升泵泵后加藥。投加混凝劑，藥劑選用聚合氯化鋁（PAC），設計PAC加藥量為50ppm。加藥系統與提升水泵聯動，自動開停。