為你介紹日本SMC減壓閥的腐蝕處理措施

【資料簡介】

  為你介紹日本SMC減壓閥的腐蝕處理措施
  日本SMC減壓閥用內襯軟管法來解決舊管道防腐的方法，有滑襯法、反轉襯法、“襪法”及用Poly-Pig拖帶聚氨酯薄膜的方法等。這些方法都能形成“管中有管”的防腐形式，防腐效果非常好，在長距離無支管的情況下特別適用，但不適合城市供水管道。
  日本SMC減壓閥一些是水中鐵細菌的大量繁殖生成Fe(OH)3絮狀沉淀，一些是水中還含有   的致濁懸浮物，在低流速時，可能導致沉積；同時管道中生物凝聚粘附性也有可能使水中懸浮物沉積。
  日本SMC減壓閥腐蝕物及污垢對水質的危害程度與系統投入使用的年限有關，年限越久對水質的污染也越嚴重。對于未防腐處理的金屬管道，當年限超過5-10年，污垢就已經達到了惡化水質的程度。對于防腐處理較差的系統，3-5年開始出現腐蝕現象。
  日本SMC減壓閥暗桿彈性座封閘閥管道的腐蝕根據腐蝕所造成的破壞形式，可分為全面腐蝕和局部腐蝕兩種情況。根據前面對管道腐蝕的分析，無論那種腐蝕都會使管道使用年限降低，穿孔破裂漏水，影響水質。所以做好管道防腐處理是非常   的，也是控制漏損的一項重要措施。
  日本SMC減壓閥一直以來對供水管道的防腐處理十分重視，新管道防腐要求嚴格按照工作流程執行。目前市政給水多采用球墨鑄鐵管，防腐方法為：暗桿彈性座封閘閥管道外防腐采用涂熱瀝青，具體做法按   新標準執行。管道內防腐采用水泥砂漿內襯防腐，具體做法按   新標準執行。出廠時內外防腐均應做好。對于老管道為提高經濟效益，每五年進行一次防腐處理。原先過路管及臨時水多采用鋼管。埋地鋼管安裝前應做好防腐絕緣，焊縫部位未經試壓不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層，鋼管內防腐采用高分子聚合   涂料(普通級)二底二面，外防腐采用高分子聚合涂料。地下水較淺、基礎干燥處采用三布一油，地下水位高，基礎潮濕及管件過河處全部采用重加強四油兩布防腐。過蝦池、鹽堿地處增加陰極保護措施，陽極采用鋅鋁陽極，鋼管內外噴砂除銹。
  一、新裝金屬管道的內防腐
  日本SMC減壓閥管內防腐也是針對于金屬管而言的，新安裝的暗桿彈性座封閘閥管道中，球墨鑄鐵管在出廠時采用了水泥砂漿做內防腐層，在管層表面涂刷了一些合成樹脂涂料，阻止了防腐層的溶解，對水質和管道都起到了很好的保護作用，并且壽命比較長。鋼管的內防腐應選用防腐效果好、   、價格低廉的聚醋酸乙烯水泥砂漿，不用對水質影響較大的瀝青涂料。
  二、現役金屬管道的內防腐
  日本SMC減壓閥解決現役金屬管道內腐蝕的主要途徑是   換管道和做好管道的內防腐。對一些腐蝕嚴重、使用年限久、做內防腐處理難度大且成本高的管道應考慮   換管道，除此外均可以考慮做內防腐來降低暗桿彈性座封閘閥管道腐蝕的進度和漏水發生率，延長管道的使用壽命。
  日本SMC減壓閥靠自身的結合力和管壁支托，結構牢靠，其粗糙系數比金屬管小(n值不大于0.012)，從而保持和提高了管道的輸水能力。其次，其因水泥與金屬管壁接觸，形成很高的pH(pH≥12)值溶液，從而抑制了管內壁表面被氧化，避免了腐蝕與結垢的產生。再次，長期使用對水質無不良影響。水泥砂漿化學性質比較穩定，避免了防護層對水質的不良影響，保持了水質而且，水泥砂漿襯里施工工藝簡單，造價低。水泥砂漿襯里施工前對金屬管內壁表面的涂質量要求比有機涂料低(工具除銹即可)；另外，水泥砂漿取材容易，價格便宜。因此，在實際工程中被廣泛采用。內外實踐也表明，以水泥砂漿襯里作為金屬給水管內壁的防護層，具有顯著的優點和實用效果。
  日本SMC減壓閥具有耐磨性、柔軟性、緊密性，使用環氧樹脂和硬化劑混合后的反應型樹脂，可以形成快速、強勁、耐久的涂膜。
  日本SMC減壓閥環氧樹脂的噴涂方法一次噴涂的厚度為0.5~1mm，便可滿足防腐要求。使用速硬性環氧樹脂涂襯后，經過2小時的養護，清洗排水后便可使管道投入運行。采用環氧樹脂噴膜強化保護處理新工藝改造后的水管，一般情祝下10年內能完好如初。環氧樹脂防腐性能的靜態和動態試驗結果表明，未涂膜鑄鐵管道中鐵濃度很高，而且增加很快；而涂膜后緩蝕致果很明顯。可見，環氧樹脂的防腐效果很好。