超低溫深冷減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范

【資料簡介】

超低溫深冷減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范本實(shí)用新型涉及壓力控制閥領(lǐng)域，具體為一種低溫減壓閥。本實(shí)用新型提供了一種低溫減壓閥，其能解決現(xiàn)有低溫減壓閥存在的調(diào)節(jié)繁瑣、精度差、效度低的問題，并能保證使用的安全性。其包括閥體、閥蓋、閥芯和彈簧，閥蓋扣裝于閥體的頂部，閥體設(shè)有流體進(jìn)口、流體出口以及調(diào)節(jié)流道，閥體與閥蓋之間設(shè)置有膜片組件，閥蓋內(nèi)位于膜片組件的上方安裝有彈簧，閥芯頂部自下而上穿過膜片組件并與彈簧底部連接，閥芯底部與調(diào)節(jié)流道的閥口配合，閥蓋頂部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺絲且調(diào)節(jié)螺絲穿過所述閥蓋后與彈簧頂部連接；閥蓋頂部設(shè)有調(diào)壓刻度組件，調(diào)壓刻度組件上刻印有壓力刻度值，調(diào)節(jié)螺絲安裝于調(diào)壓刻度組件上并穿過閥蓋頂部后與彈簧連接。低溫減壓閥主要用于液氮、液氮、液氬介質(zhì)系統(tǒng)上的減壓閥，具有調(diào)壓穩(wěn)定、密封可靠及耐壓等優(yōu)點(diǎn)。
進(jìn)口低溫減壓閥性能規(guī)格：
公稱通徑 15；20；25；40；50（mm）
許用介質(zhì)氧、氮、氬、液空
設(shè)計(jì)壓力 Mpa
強(qiáng)度檢驗(yàn) Mpa
調(diào)壓范圍 ∽ Mpa；∽ Mpa；∽ Mpa
適用溫度 -196∽+40℃
連接方式內(nèi)螺紋連接
低溫減壓閥主要零件材料：
閥體：0Cr18Ni9(相當(dāng)于ANSI S304）
上蓋：0Cr18Ni9(相當(dāng)于ANSI S304）
閥頂：0Cr18Ni9(相當(dāng)于ANSI S304）
膜片：0Cr18Ni9(相當(dāng)于ANSI S304）
彈簧：0Cr18Ni9(相當(dāng)于ANSI S304）
密封圈：復(fù)合四氟乙烯

超低溫深冷減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范背景技術(shù)：
低溫閥門屬于特殊閥門，主要用于輸出易燃易爆的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等。現(xiàn)有的低溫減壓閥通常需要與壓力表配合進(jìn)行壓力調(diào)試，調(diào)試時操作人員邊調(diào)節(jié)閥門調(diào)壓桿邊觀察壓力表數(shù)值，直至壓力表數(shù)值達(dá)到所需壓力，其不僅調(diào)試繁瑣而且調(diào)節(jié)精度差，往往需要多數(shù)調(diào)試才能達(dá)到壓力控制要求，調(diào)節(jié)效率低；另外，由于液態(tài)低溫介質(zhì)不但易燃易爆，而且在升溫時會產(chǎn)生氣化使其體積膨脹數(shù)百倍，所以低溫閥門的材料非常的重要，現(xiàn)有的低溫減壓閥多為銅制的鑄造件或鍛造件，特別是閥內(nèi)的膜片多為銅膜片，由于銅膜片的延展性不夠理想，往往會出現(xiàn)綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度、鋼度滿足不了使用要求的問題，嚴(yán)重時甚至?xí)a(chǎn)生斷裂、導(dǎo)致介質(zhì)泄漏而引起爆炸，危及生產(chǎn)安全。

安裝位置：倒置安裝，調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋與地面保持垂直、水平方向：
1、根據(jù)使用工況確定減壓閥的類型和調(diào)壓精度。
2、根據(jù)所需輸出流量選擇合適的通徑。
3、根據(jù)使用工況需要確定進(jìn)口壓力和出口壓力。
4、根據(jù)使用介質(zhì)是否有腐蝕性、毒性等確定閥體材質(zhì)。
5、根據(jù)工況需求選擇合適的連接方式。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
a) 提供低溫閥門全套圖紙與生產(chǎn)工藝；
b) 低溫閥門的密封材料采用的是PTFE（聚四氟氯乙烯）/FCTFE（聚三氟氯乙烯）材料，材料分子量分布集中，耐低溫性強(qiáng)，具有在低溫條件下收縮率小，在擠壓后有良好的恢復(fù)能力；
產(chǎn)品特點(diǎn)：
★ 產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格和售后服務(wù)以及LNG低溫閥門的技術(shù)成熟性、性方面具有較大的優(yōu)勢。并且，在設(shè)備制造和加工工藝、質(zhì)量控制等方面都取得了非常豐富的經(jīng)驗(yàn)。可以保證我們公司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理、質(zhì)量穩(wěn)定、使用安全可靠。
★ 閥門材質(zhì)采用全不銹鋼，降低了傳熱系數(shù)，閥體與閥桿采用法蘭連接，避免不銹鋼絲扣連接螺紋咬死的現(xiàn)象，方便了工程的安裝、預(yù)冷、保溫以及零部件的更換。
壓力檢驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)
★ 低溫閥門：出廠前每只閥門必須經(jīng)過壓力檢驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)，低溫閥門的公稱壓力一般從2.0MPa—4.0MPa不等，根據(jù)國標(biāo)試壓的時候必須高于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。我公司4.0MPa閥門的試壓一般都打到7.5MPa。
氣密性試驗(yàn)：使用的介質(zhì)為氦氣，因?yàn)楹獾拇┩噶Ρ绕渌麣怏w強(qiáng)，若經(jīng)氦氣試驗(yàn)合格的閥門使用在液氧、液氮、液氬、LNG介質(zhì)上效果會更好。
清洗
★ 低溫閥門系例產(chǎn)品在進(jìn)行精加工后、零部件、成品出廠前全部采用全自動超聲波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三個階段。
閥門的表面處理
★ 閥門的外表面進(jìn)行噴砂處理，所噴介質(zhì)為玻璃砂，可防止閥門外表面結(jié)霜后產(chǎn)生銹斑。
手輪
★ 通過波浪形外觀設(shè)計(jì)并取得國家，使得手輪整體看上去更美觀，使用時手感更好。在保證關(guān)閉的基礎(chǔ)上又不至于因關(guān)閉力距過大導(dǎo)致對閥門密封墊片的性能產(chǎn)生損傷。
★我公司對其所供產(chǎn)品提供終身技術(shù)咨詢和售后服務(wù)。

超低溫深冷減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種低溫減壓閥，其能解決現(xiàn)有低溫減壓閥存在的調(diào)節(jié)繁瑣、精度差、效度低的問題，并能保證使用的安全性。
其技術(shù)方案為，一種低溫減壓閥，其包括閥體、閥蓋、閥芯和彈簧，所述閥蓋扣裝并螺紋連接于所述閥體的頂部，所述閥體設(shè)有流體進(jìn)口、流體出口以及調(diào)節(jié)流道，所述閥體與閥蓋之間設(shè)置有膜片組件，所述閥蓋內(nèi)位于所述膜片組件的上方安裝有所述彈簧，所述閥芯頂部自下而上穿過所述膜片組件并與所述彈簧底部連接，所述閥芯底部與所述調(diào)節(jié)流道的閥口配合，所述閥蓋頂部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺絲且所述調(diào)節(jié)螺絲穿過所述閥蓋后與所述彈簧頂部連接，其特征在于：所述閥蓋頂部設(shè)有調(diào)壓刻度組件，所述調(diào)壓刻度組件上刻印有壓力刻度值，所述調(diào)節(jié)螺絲安裝于所述調(diào)壓刻度組件上并穿過所述閥蓋頂部后與所述彈簧連接。

進(jìn)一步的，所述調(diào)壓刻度組件包括鎖緊螺套和上蓋，所述閥蓋頂端設(shè)有螺紋連接部，所述鎖緊螺套的底部內(nèi)孔螺紋與所述螺紋連接部的外周螺紋連接，所述鎖緊螺套頂面設(shè)有同心的導(dǎo)套，所述上蓋滑動套裝于所述導(dǎo)套上且所述上蓋與導(dǎo)套內(nèi)安裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的上下兩端分別與上蓋的內(nèi)頂面、鎖緊螺套的頂面抵接，所述導(dǎo)套的外周壁上有印刻有所述壓力刻度值，所述調(diào)節(jié)螺絲自上而下依次穿過所述上蓋、導(dǎo)套、鎖緊螺套、閥蓋后與所述彈簧的頂端連接且所述調(diào)節(jié)螺絲與所述螺紋連接部的內(nèi)孔螺紋連接，所述壓縮彈簧同時套設(shè)于所述調(diào)節(jié)螺絲外周。
進(jìn)一步的，所述膜片組件包括依次層疊的三片金屬膜片，所述三片金屬膜片均為不銹鋼膜片。
進(jìn)一步的，所述彈簧頂端固裝有彈簧按鈕、底端通過彈簧墊圈連接有壓板，所述調(diào)節(jié)螺絲與所彈簧按鈕連接，所述壓板壓于所述膜片組件上。
進(jìn)一步的，所述閥芯的頂部設(shè)有閥桿部，所述閥桿部自下而上依次穿過所述膜片組件、壓板、彈簧墊圈后與固定螺母鎖緊連接。
進(jìn)一步的，所述閥芯的底部設(shè)有活塞部，所述閥體的調(diào)節(jié)流道口通過墊片設(shè)有活塞閥座，所述閥芯的活塞部伸入所述活塞閥座內(nèi)。
進(jìn)一步的，其還包括膜片限位件，所述膜片限位件呈向上隆起的凸環(huán)狀，所述閥蓋自上而下將依次層疊的將所述膜片限位件的底部周向邊緣、所述膜片組件壓緊于所述閥體上，所述壓板位于所述膜片限位件與膜片組件之間，且所述膜片限位件的凸環(huán)內(nèi)孔徑小于所述壓板直徑。

超低溫深冷減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范
③ 下料檢驗(yàn)：
1、確認(rèn)檢驗(yàn)標(biāo)記、材料入庫號、零件號等是否完整、清晰，標(biāo)記內(nèi)容、位置是否正確。
2、檢查下料尺寸是否符合圖樣、工藝要求。
3、是否完成了工藝規(guī)定的全部作業(yè)任務(wù)（如去毛刺，打磨等），質(zhì)量是否符合要求。
4、填寫工藝過程卡及檢驗(yàn)記錄。
④ 制造過程檢驗(yàn)：
1、凡工藝文件中列為檢驗(yàn)點(diǎn)（I）、見證點(diǎn)（W）、停止點(diǎn)（H）的工序，操作者在完成后先自檢，自檢合格后簽字，然后交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。
2、檢驗(yàn)員對照標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求進(jìn)行檢測并記錄檢測結(jié)果，合格者打上確認(rèn)標(biāo)記（見證點(diǎn)）或簽字認(rèn)可；對停止點(diǎn)（H）按《質(zhì)量控制點(diǎn)及停止點(diǎn)的管理制度》確認(rèn)后，才能轉(zhuǎn)下道工序。
3、操作者若發(fā)現(xiàn)上道工序不合格或檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)本工序不合格，不得轉(zhuǎn)下 道工序，必須責(zé)成操作者作修復(fù)處理，由檢驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
4、產(chǎn)品試板：產(chǎn)品試板必須按GBJ50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。射線探傷合格后，焊檢員開出試板加工委托單進(jìn)行取樣加工，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做力學(xué)性能理化試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能轉(zhuǎn)入下道工序，試板試驗(yàn)報(bào)告由檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人審、總工批準(zhǔn)，之后隨產(chǎn)品資料一起交檢驗(yàn)科匯總歸檔。
5、無損檢測工序按《無損檢測管理制度》規(guī)定檢驗(yàn)。
、產(chǎn)品耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)按《壓力容器耐壓試驗(yàn)管理制度》的要求進(jìn)行。
7、原材料檢驗(yàn)按《鋼材管理制度》進(jìn)行。
8、焊接檢驗(yàn)按《產(chǎn)品施焊與檢驗(yàn)管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。
9、耐壓試驗(yàn)：
10、檢驗(yàn)：
按工藝要求檢查除銹、油漆、防腐、銘牌；
檢查出廠資料是否完整；
檢查裝箱零部件及附件是否與裝箱單一致；
檢查包裝是否符合設(shè)計(jì)要求。

本實(shí)用新型的有益效果在于：其在閥蓋上設(shè)置與調(diào)節(jié)螺絲連接的并且表面刻印有壓力刻度值的調(diào)壓刻度組件，因而在轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲的同時能夠直觀的得到實(shí)時的壓力公斤數(shù)，因而其調(diào)壓方便且精度高；同時，其膜片以不銹鋼膜片取代了現(xiàn)有的銅制膜片，由于不銹鋼膜片的金屬延伸性好，故能保證低溫減壓閥的使用要求，有效避免斷裂，確保生產(chǎn)安全。