焦化爐氣動三通球閥技術規范

【資料簡介】

 焦化爐氣動三通球閥技術規范水封閥開閉氣動執行機構該機構用于開閉水封閥，并將位置信號反饋給焦爐中控室。水封閥開閉氣動執行機構固定在集氣管操作臺上，環境溫度約150℃，粉塵多，室外露天。閥體有三個通道，球芯有L型和T型兩種形式。不同組合可起配比作用或合流分流作用。工業閥門聚四氟乙烯閥座零泄漏一臺閥門可替代三臺閥門工作浮動式結構利用介質壓力達到密封上升管水封蓋開閉氣動執行機構該機構用于開閉上升管水封蓋，并將位置信號反饋給焦爐中控室。上升管水封蓋氣動執行機構的氣動執行機構固定在上升管外壁上，環境溫度為~150℃，粉塵多，室外露天。

3技術要求和條件

3.1 條件

序號	項目	內容
1	炭化室中心距	1500 mm
2	負載大小	推力~1000 N，拉力~800N
3	氣源（儀表用壓縮空氣）壓力（）	0.7 MPa
4	氣源（儀表用壓縮空氣）壓力（）	0.4 MPa
5	動作方向	上下
6	氣動執行機構速度	~100 mm/s（速度可調）
7	缸筒內徑	80 mm
8	氣動執行機構工作行程	~240mm
9	氣動執行機構大行程	250 mm
10	安裝形式	雙耳環型
11	緩沖形式	末端緩沖
12	限位開關	耐高溫機械式限位開關

3.2組成：

包括氣動執行機構（雙作用，含耐高溫機械式限位開關）、單耳環底座及雙耳環支座等。

3.3 功能說明：

上升管水封蓋通常處于關閉狀態，每個結焦周期內（~25h）由氣動執行機構帶動開、閉一次，每次全開狀態時間約30min，每組焦爐（2×65孔）同一時刻僅進行一個上升管水封蓋的開閉操作即2個上升管水封蓋不同時進行開閉操作。上升管水封蓋靠自重即能穩定在全開或全閉兩個位置上，無需外力支持。上升管水封蓋氣動執行機構關到位后，應無外力作用在氣動執行機構上，手動拉動搬桿可以使氣動執行機構自由運動。

氣動執行機構安裝在上升管附近的部件要求耐溫150℃。

氣動執行機構帶耐高溫機械式限位開關，其行程要求能現場調節以適應安裝要求。當氣動執行機構推、拉到限位時，終止氣動執行機構動作并將位置信號反饋給焦爐中控室。

氣動執行機構選用符合ISO15552標準的產品。

氣動執行機構的性能參數及質量要求：

工作溫度：0℃~150℃。

*密封件為耐高溫氟橡膠，活塞的密封件要唇形密封件。

活塞桿材質為合金鋼或奧氏體不銹鋼。

氣缸末端緩沖可調。

*氣缸（密封元件等）和耐高溫阻燃電纜等安裝在上升管附近的部件耐溫不低于150℃。

3焦化爐氣動三通球閥技術規范技術要求和條件

3.1 條件

序號	項目	內容
1	炭化室中心距	1500 mm
2	負載大小	推力~1650N，拉力~800N
3	氣源（儀表用壓縮空氣）壓力（）	0.7 MPa
4	氣源（儀表用壓縮空氣）壓力（）	0.4 MPa
5	動作方向	上下
6	氣動執行機構速度	~100 mm/s（速度可調）
7	缸筒內徑	80 mm
8	氣動執行機構工作行程	~423mm
9	氣動執行機構大行程	450 mm
10	安裝形式	雙耳環型
11	緩沖形式	末端緩沖
12	限位開關	耐高溫機械式限位開關

3.2組成：

包括氣動執行機構（雙作用、含耐高溫機械式限位開關）、雙耳環、單耳環底座等。

3.3 功能說明：

水封閥通常處于打開狀態，每個結焦周期內（~25h）由氣動執行機構帶動開、閉一次，每次全關狀態時間約30min，每組焦爐（2×65孔）同一時刻僅進行一個水封閥的開閉操作即2個水封閥不同時進行開閉操作。。水封閥靠自重即能穩定在全開或全閉兩個位置上，無需外力支持。水封閥氣動執行機構開到位后，應無外力作用在氣動執行機構上，手動拉動搬桿可以使氣動執行機構自由運動。

氣動執行機構（含磁性開關、密封元件等）和電纜等安裝在集氣管上部的部件要求耐溫≥150℃。

氣動執行機構安裝在上升管附近的部件要求耐溫150℃。

氣動執行機構帶耐高溫機械式限位開關，其行程要求能現場調節以適應安裝要求。當氣動執行機構推、拉到限位時，終止氣動執行機構動作并將位置信號反饋給焦爐中控室。

氣動執行機構選用符合ISO15552標準的產品。

氣動執行機構的性能參數及質量要求：

工作溫度：0℃~150℃。

*密封件為耐高溫氟橡膠，活塞的密封件要唇形密封件。

活塞桿材質為合金鋼或奧氏體不銹鋼。

氣缸末端緩沖可調。

*氣缸（密封元件等）和耐高溫阻燃電纜等安裝在上升管附近的部件耐溫不低于150℃。

氣動三通球閥

1  用途：用于氨水管道上切換高、低壓氨水，氣動控制改變進入閥門的高、低氨水介質種類，氣動執行機構同時能夠將位置信號反饋給焦爐中控室。

2  操作環境

焦爐爐頂：溫度-10℃~+80℃，灰塵大，有明火。

3  技術規格

3.1  工作介質：氨水

組分    揮發NH3   固定NH3   CO2   H2S    HCN       酚

g/l       1-3       1-3      1-2   0.5-1   0.05-0.15   1-2

及少量焦油

3.2  介質溫度：72~76℃

3.3  結構型式：由氣動執行機構（含機械式限位開關）、直通式浮動球閥與套筒式止回閥組合而成，閥體為整體式結構（三通球閥有正反向之分，本工程為反向，三通球閥水平布置，面向球閥時，高壓氨水入口在左，低壓氨水入口在右，匯合出口在上，搬桿軸及氣動頭在背面），詳見附圖。

3.4 功能說明

三通球閥通常處于低壓氨水供給狀態，每個結焦周期內（~25h）由氣缸帶動三通球閥旋轉90º以切換高、低壓氨水三次。每孔炭化室高壓氨水開啟時間小于12min，同一時刻全爐切換1~3個三通球閥，即每組焦爐多三個三通球閥處于通高壓氨水的狀態。三通球閥無需外力支持即可穩定在高壓氨水全開或全閉兩個位置上。

氣動執行機構帶機械式限位開關，其行程要求現場能夠微調以適應安裝要求。當氣動執行機構推、拉到限位時，終止氣動執行機構動作并將位置信號反饋給焦爐中控室。氣動執行機構需具備手動功能，當氣源壓力不夠或氣動執行機構故障時，可以通過手動搬桿人工搬動氣動執行機構以完成三通球閥的氨水切換。由于三通球閥及其氣動執行機構的安裝空間有限，因此在滿足上述功能要求的前提下，氣動三通球閥的尺寸及重量應盡可能地小，氣動頭尺寸長寬高盡量控制在300x150x180mm以內。

為保護電纜，電纜穿管敷設。電纜穿管敷設施工、電纜穿管材料、由氣控柜至焦爐中控室電纜配線及電纜材料不屬于投標方范圍，由氣缸至氣控柜電纜配線及電纜材料屬于投標方范圍。

3.6  主要性能數據

3.6.1三通球閥公稱直徑：DN32

3.6.2三通球閥公稱壓力：6.3MPa

3.6.3三通球閥設計壓力：低壓0.7MPa，高壓6.3MPa。

3.6.4三通球閥工作壓力：低壓正常0. 2～0.3MPa，大0.3MPa；高壓正常3.0~3.4MPa，大4MPa，高壓與低壓相互切換。

3.6.5三通球閥工作溫度：≤150℃

3.6.6氣動執行機構氣源：儀表用壓縮空氣，0.7MPa，0.4MPa。

3.6.7三通球閥切換所需扭矩：~40N·m

3.6.8三通球閥轉動角度：90°

3.6.9三通球閥主要部件材質

閥體、閥體法蘭：碳鋼（鑄鋼）

球體、閥桿、止回閥閥座：2Cr13

密封圈、密封環、密封墊：氟塑料。

3.7連接法蘭：三通球閥供貨方帶配對法蘭、連接件及墊片（相連管道為無縫鋼管φ38x4，材質20）。

3.8兩法蘭參考間距：L=232mm。

3.9三通球閥參考重量：~16kg/個（含三個配對法蘭重量）。

3.10 安裝位置：水平管道。

氣控柜

1用途

用以集中設置上升管開閉、水封閥開閉和氨水三通球閥切換氣動執行機構用的氣源處理裝置、電磁換向閥、繼電器、調速閥等裝置。每2孔炭化室設置1個氣控柜，每個焦爐靠近間臺的炭化室為1孔1個氣控柜，下文不再特殊強調。

2.2操作環境

氣控柜安裝在集氣管操作臺兩個立柱之間。環境溫度50±10℃，粉塵多，室外露天，有可能受到明火烘烤。

3技術要求和條件

3.1組成：

包括柜體、氣源處理裝置、電磁換向閥、調速閥、繼電器、現場操作按扭和氣控柜固定元件等。

3.2功能說明：

氣控柜采用不銹鋼材質（06Cr19Ni10<304>）制作，柜體尺寸在滿足工藝要求情況下尺寸盡可能小，盡量不要大于800mm(高)x600mm（寬）x400mm（厚），固定在集氣管操作臺兩個立柱之間（每2孔炭化室靠近中間的位置），氣控柜需考慮防塵、防雨雪，防護等級IP65。

考慮現場可能出現短時明火烘烤，要求氣控柜正面、背面及兩側均設置可靠防火層，頂部設置防雨遮陽帽。柜內設置工具以方便人工手動操作電磁換向閥。靠近間臺位置的氣控柜內設置三通球閥氣缸用的手動工具三套，以方便人工手動操作三通球閥氣缸。柜內管道材質采用不銹鋼（06Cr19Ni10）。

氣控柜采用單開門形式。氣控柜正面設置雙層門形式，既第1層門為開啟關閉功能，第2層門為操作面板，上設對應每孔炭化室的、現場操作切換開關和現場操作按鈕，并對應于每孔炭化室進行編號。氣控柜內設簡易操作說明及注意事項。

柜內設1套氣源處理裝置（包括過濾器和減壓閥或二合一件），對2孔炭化室的水封蓋、水封閥和三通球閥氣動執行機構的氣源進行處理。

過濾器和減壓閥選用金屬材質，可以在不拆接頭的狀態下快速維修及更換。

過濾精度≤40μm，采用自動排水方式，廢水直接排到柜外。

柜內設6個電磁換向閥，分別設置1個閥組，每個閥組上有6個電磁閥，每個閥組控制2孔炭化室的上升管水封蓋開閉氣動執行機構、水封閥開閉氣動執行機構、三通球閥氣動執行機構。電磁換向閥必須選用三位五通中泄式，并帶有手動按鈕。間臺處只控制1孔炭化室的氣控柜內電磁換向閥數量減半。

電磁換向閥選用雙線圈形式，大工作氣壓≤0.7MPa,安裝方式采用集成底板式安裝，并帶有手動切換按鈕能。電磁閥的通徑G1/4 ,電壓24VDC,閥芯密封方式選用金屬密封。電磁閥開閉功能正常操作時由焦爐中控室按出焦順序自動操作，也可切換到現場人工按出焦順序手動操作。當電磁換向閥線圈出現故障時，可手動操作電磁換向閥使氣缸動作。當氣動執行機構開閉到限位時，電磁換向閥斷電并使氣缸活塞雙側腔體與大氣接通（即中位泄壓式）。電磁換向閥排氣裝置設置在氣控柜內，以保證柜內微正壓。電磁換向閥后上升管水封蓋及水封閥氣路上須設置調速閥（每個氣控柜8個），對上升管水封蓋及水封閥氣缸的運行速度進行單獨調節。間臺處只控制1孔炭化室的氣控柜內電磁換向閥數量減半。

調速閥可放置在氣控柜內部或柜外的合適位置。柜內所有壓縮空氣管線材質均為不銹鋼，接頭及手動球閥材質需為316SS。氣控柜距焦爐中控室距離較遠，并且柜內需設置遠程和就地控制切換按鈕，所有控制點及反饋點需設置繼電器。氣控柜內設點對點式接線端口，接受焦爐中控室發出的操作信號，并將氣缸/氣動執行機構的位置信號反饋至焦爐中控室。氣控柜進出電纜、壓縮空氣管線布置，電纜布置在柜子下部；壓縮空氣進氣管線布置在柜子側面。投標方要在在控制柜里留出端子和配管接口，以便設計中控室到控制柜的配線和配管。