ZZVP自力式泄氮閥改進方案

【資料簡介】

 ZZVP自力式泄氮閥改進方案一種自力式泄氮閥，屬于自力式調節閥其包括閥體、閥座、閥芯、閥蓋、罩蓋、閥桿和執行機構，執行機構包括上膜蓋、下膜蓋、設置在上膜蓋和下膜蓋之間的膜片及配合設置在膜片上下表面的托盤，閥桿上端穿過托盤和膜片固定，托盤上方配合設置彈簧和彈簧座，彈簧座中設置鋼球，鋼球上觸配調節桿，調節桿穿過罩蓋連接手輪。上述的一種自力式泄氮閥，結構簡單，設計合理，執行機構在原有的彈簧座上增設鋼球，調節桿伸出罩蓋，調節手輪就可在無需拆卸罩蓋的前提下對執行機構進行壓力控制，調節方便靈活，并由手輪下方的鎖緊螺母鎖緊，防止誤操作，整體結構輕巧，外觀美觀大方。
該閥壓力設定靠指揮器上的壓力彈簧來實現，調節壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節閥精度要高；一般用于儲罐氮封系統；調節和穩定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa （100pa)運行過程中壓力可以連續調節,特別適合是控制微壓場合的工況。

【 ZZVP自力式泄氮閥改進方案技術領域】
本實用新型屬于自力式調節閥，具體涉及ー種帶手輪的自力式泄氮閥。國內現有的自力式泄氮閥的結構大多為內部調節式，需要打開頂部的罩蓋，用扳手才能進行壓カ調節，調節很不方便，并且存在以下缺點:對彈簧與彈簧座直接調節，在調節過程中使彈簧與彈簧座發生硬摩擦，嚴重時會使彈簧帶動膜片發生扭轉，損壞膜片發生危險。

客戶名稱：

項目名稱：

產品名稱：

泄氮閥

位    號：

VX810

產品型號：

ZZDXF-16K

數    量：

21

外形圖：

閥門規格

公稱通徑（mm）：

50

閥座直徑（mm）：

50

管道尺寸(mm)：

50

公稱壓力(MPa)：

PN1.6

流量特性；

快開

額定Kv值：

50

固有可調比R：

30

泄漏量等級：

JB/T11049-2010 VI

額定行程（mm）：

10

壓力設定值 (kPa )：

8

作用方式：

壓力升高,閥開

閥蓋形式：

標準

連接方式：

法蘭連接

法蘭標準：

HG/T20592-2009

法蘭規格及密封面：

DN50 PN1.6MPa RF

執行機構

型     式：

薄膜式

執行器膜片材質：

丁橡膠

執行器膜蓋材質：

碳鋼

DN

L

A

D

D0

n-Фd

附件及規格

50

230

306

165

125

4-18

取 壓 管:

無

閥門材質

取壓接頭：

無

閥  體：

WCB+F46

配對法蘭：

無

閥  芯：

304+F46

截止閥：

無

閥  座：

304+F46

壓力表：

無

閥  桿：

304

內取壓

√

填  料：

PTFE

工藝參數

工作介質：

尾氣

單  位

MAX

NOR

MIN

介質狀態：

閥前壓力

kPa (G)

8

介質密度： ( Kg/Nm3)

閥后壓力

kPa (G)

0

工作溫度： ( ℃)

常溫

流    量

m3/h

閥關閉壓差： ( MPa)

計算Kv

相對開度

%

 ZZVP自力式泄氮閥改進方案實用新型內容
針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于設計提供ー種帶手輪的自力式泄氮閥的技術方案。
所述的ー種自力式泄氮閥，包括閥體、閥座、閥芯、閥蓋、罩蓋、閥桿和執行機構，所述的執行機構包括上膜蓋、下膜蓋、設置在上膜蓋和下膜蓋之間的膜片及配合設置在膜片上下表面的托盤，所述的閥桿上端穿過托盤和膜片固定，其特征在于所述的托盤上方配合設置彈簧和彈簧座，所述的彈簧座中設置鋼球，所述的鋼球上觸配調節桿，所述的調節桿穿過罩蓋連接手輪。

所述的ー種自力式泄氮閥，其特征在于所述的罩蓋外的調節桿上設置鎖緊螺母。
所述的ー種自力式泄氮閥，其特征在于所述的閥座和閥芯為線密封配合結構。
所述的ー種自力式泄氮閥，其特征在于所述的閥座與閥芯接觸的配合面上設置ー圈圓弧凸筋，所述的圓弧凸筋與閥芯底面構成線密封配合結構。

上述的ー種自力式泄氮閥，結構簡單，設計合理，執行機構在原有的彈簧座上增設鋼球，調節桿伸出罩蓋，調節手輪就可在無需拆卸罩蓋的前提下對執行機構進行壓カ控制，調節方便靈活，并由手輪下方的鎖緊螺母鎖緊，防止誤操作，整體結構輕巧，外觀美觀大方。
不需要外部能源，直接利用被調介質本身能量來推動執行機構，從而改變閥芯位置，使閥前(后)壓力保持在給定值。具有動作靈敏、密封性能好、調節精度高。廣泛應用于氫冷發電機組密封油系統，風機加熱系統循環風量控制，兩種氣體流量的配比控制等。本系列產品有ZZV型(自力式微壓調節閥)、ZZC型(自力式差壓調節閥)，作用型式有B型(控制閥后型)及K型(控制閥前型)，壓力控制范圍50mm水柱(0.5KPa)至0.1MPa

■ZZVP自力式泄氮閥改進方案主要技術參數

公稱通徑DN（mm）	20	25	40	50	65	80	100
額定流量系數（Kv）	7	11	30	48	75	120	190
額定行程（mm）	6	8	10		15		20
介質溫度（℃）	≤80
調節精度 （％）	≤10
允許泄漏量 （l/h）	10-4X閥額定容量

                    
 ■外形尺寸及重量     單位：mm

公 稱 通 徑	20	25	40	50	65	80	100
ΦA	195				280
L	184	184	222	254	276	298	352
H1	88	102	114	114	156	166	176
H	285	337	344	344	386	396	406
重量（Kg）	12	13	17	20	28	38	43

閥門的安裝與維護：
1、閥門安裝：
　　（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
　　（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
　　（3）閥門安裝前，應先*清洗管道。
　　（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
　　（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
　　（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。 

2、閥門維護：
　　（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
　　（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
　　（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
　　（4）閥桿：表面損壞，只能換新。
　　（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。
　　（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
　　（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

3、調試
所需要壓力值是對執行器頂部的調節螺桿或螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力設定值。

4、注意事項
1）嚴禁調壓閥安裝后再進行焊接。
2）調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調壓閥失效的現象。
3）沖洗管道時應使調壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。