ZZVP自力式微壓調節閥選型指南

【資料簡介】

ZZVP自力式微壓調節閥選型指南本實用新型涉及調節閥技術領域，特別是涉及一種自力式微壓調節閥。自力式調節閥是一種不需外加驅動能源而靠被調介質自身的壓力變化為動力，自動按設定值要求實現對壓力、流量、溫度的自動調節的閥門。這種閥門是集檢測、反饋、執行諸多功能于一身的節能產品。自力式調節閥中的自力式微壓調節閥，一般用于儲罐氮封、煤氣、天然氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業氣體的微壓控制。自力式微壓調節閥主要用于各種工業爐燃燒系統，控制兩種氣體的混合比，例如煤氣和空氣的流量配比，以達理想燃燒。自力式微壓調節閥也可用于其它微壓控制場合。自力式微壓調節閥目前常見的公稱通徑都是100mm，對于公稱通徑為125mm以上的，由于閥芯大又重，系統阻力大，必須采用大推力執行機構，例如反饋力的傳遞采用杠桿放大，杠桿放大的結構復雜，精度低，難以達到良好的效果。

如何設計一種結構簡單，使用方便，精度高的自力式微壓調節閥是本領域技術人員需要解決的問題。
自力式微壓調節閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力増加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

如圖2所示，進口自力式微壓調節閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。進口自力式微壓調節閥特點:
1.壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力、省時且可在運行狀態下連續設定。
2.控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制精確度高的場合使用。
3.對同一臺閥而言，調節范圍比ZZY型自力式廣。
4.反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來。
5.減壓比特別大，例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比達1600

【ZZVP自力式微壓調節閥選型指南實用新型內容】
鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型解決的技術問題在于提供一種結構簡單，使用方便，且精度高的自力式微壓調節閥。優選地，所述設定機構包括連接桿、設定彈簧件、調節螺母和導向蓋，所述連接桿與所述連接軸的連接，所述連接桿處于所述連接軸的上方，所述連接桿上設有外螺紋，所述調節螺母、所述設定彈簧件所述導向蓋依次由上到下依次套設在所述連接桿上，所述導向蓋與所述上膜腔固定連接，所述連接桿與所述調節螺母螺紋連接。

進一步地，所述自力式微壓調節閥還包括還包括罩子，所述罩子覆蓋在所述設定機構上，所述罩子的底面與所述上膜蓋的頂面接觸。
進一步地，所述自力式微壓調節閥還包括鎖緊螺母，所述鎖緊螺母套在所述連接桿上，且與所述連接桿螺紋連接，所述設定彈簧件上設有彈簧座，所述鎖緊螺母處于所述彈簧座上。
優選地，所述閥體的閥前端與所述閥體的閥后端之間設有與所述閥芯相應的閥座。
優選地，所述上膜蓋和所述第二上膜蓋上分別設有氣孔和第二氣孔，堵頭堵住所述氣孔和所述第二氣孔。

如上所述，本實用新型所述的自力式微壓調節閥，具有以下有益效果:
本實用新型能夠用于閥體的閥后端微壓控制，使用時，介質由閥體的前端進入，經過閥芯、閥座處節流后，流向閥體的后端。閥體的閥后壓力通過反饋管和反饋口進入膜頭和第二膜頭使閥體趨于關閉，介質流入閥體的閥后端的量較小，直至降至設定彈簧件所提供的壓力值。在控制過程中，這種波動始終存在，選擇準確的口徑的閥芯、對閥芯作力平衡設計、準確設計設定彈簧件、使膜片的有效面積足夠大能夠減少波動幅度，提高響應速度，也即提高靈敏度和精度。
本實用新型采用兩個膜頭既有效地增大了膜片有效面積，又減小了膜頭所占用的使用現場的橫向空間，能夠滿足較大口徑微壓、超微壓自力式的閥后控制要求；本實用新型結構簡單，反饋靈敏度高，能夠實現對較大口徑的自力式調節閥的微壓控制，即DN^ 125以上自力式調節閥的微壓控制，也可用于超微壓控制，體積小，調試、使用方便，精度高。

本廠自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。
產品特點：
◇ 無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
◇ 氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
◇ 壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
◇ 采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
◇ 供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
◇ 為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
◇ 呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

 

自力式微壓調節閥主要零件及使用溫度范圍

零件名稱	材料	溫度范圍
閥體、閥蓋	HT200	-20～200℃
	ZG230-450	-40～450℃
	ZG1Cr18Ni9Ti	-250～550℃
	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	-250～550℃
閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti	-250～550℃
	0Cr18Ni12Mo2Ti	-250～550℃
填料	聚四氟乙烯	-40～200℃
	柔情石墨	-40～350℃
膜片	丁橡膠夾增強滌淪織物
壓縮彈簧	60Si2Mn
膜蓋	A3

 

自力式微壓調節閥許用介質與溫度的關系

公稱通徑（DN）			20	25	32	40	50	65	80	100
L			150	160	180	200	230	290	310	350
H			456	465	470	470	480	490	490	510
A	壓力調節范圍 （Kpa）	0.5～30	φ394
		28～50	φ308				φ394
		48～100	φ308
大約重量（Kg）			12	13	15	17	20	28	38	43
導壓管接口螺紋			M16×15

 

自力式微壓調節閥型號

類別	型號	類別	型號
單座微壓調節器	ZZVP-10～16B/K	單座微壓調節器	ZZCP-10～16B/K
雙座微壓調節器	ZZVN-10～16B/K	雙座微壓調節器	ZZCN-10～16B/K

自力式微壓調節閥主要技術參數

公稱通徑DN（mm）	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數Kv	7	11	20	30	48	75	120	190
公稱壓力（MPa）	1.0 1.6
固有流量特性	快開
保證調壓閥正常工作 的小壓差P（MPa）	≥0.01
壓力分段范圍（KPa）	0.5～6 　　5～10　 9～15　 12～19　 18～25 　22～30　 28～35 　32～40　 38～50 　48～60　 58～72　 70～100
工作溫度℃	≤80
適合介質	氣體、蒸汽、低粘度液體
法蘭尺寸、型式	PN10、16、GB9113-88凸式 或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） 
結構長度	按GB12221-89標準

 

自力式微壓調節閥主要性能指標

控制精度％		±15
允許泄 漏量	硬密封（L/H）	單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量
	軟密封 （ml/min）	DN(mm)
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0.6	0.9	1.7	4.0		6.75

 

【具體實施方式】
以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。

請參閱附圖。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。