IP67防爆電動球閥技術規范

【資料簡介】

IP67防爆電動球閥技術規范電動執行器構成，以220V交流單相電源作為驅動電源，接受來自計算機調節器或操作器的4-20mADC，或者1-5VDC輸入信號來控制閥門開度，或者通過220V電源信號來直接驅動的運轉的電動閥，防爆等級為ExdIIBT4也可以做ExdIICT6。電動防爆球閥球體密封圈采用了特殊的加工工藝和新密封材料，使球體表面粗糙度和圓度達到標準要求，從而提高了密封性能和使用壽命、耐高溫的能力。順時板動手柄帶動閥桿驅動球體旋轉，使介質順利通過。

序號	產品名稱	通徑  mm	壓力 MPA	材質	單位	單價 元	數量
1	電動調節型球閥	15	1.6	閥體304不銹鋼 內件304不銹鋼 密封聚四氟乙烯	臺	3400	1
2	電動調節型球閥	20	1.6	閥體304不銹鋼 內件304不銹鋼 密封聚四氟乙烯	臺	3600	1
備注	IP67防爆電動智能一體化，電壓380V 50HZ   輸入信號4~20mADC 電動帶手動，法蘭標準HG/T20592

根據閥位反饋信號與設定值比較偏差對執行機構驅動電機進行智能步距調整(PID調節)，以實現與執行機構配套的閥門或其他裝置開度的精確定位，同時輸出4～20mADC的位置反饋信號。其核心控制部件電子式伺服控制器應用現代數字技術，對DCS/PLC規范設計而成，集信號采集、處理、反饋、控制于一體。采用的電子制動電路并附加機械阻尼裝置消除慣性，可瞬時停機，定位時無振蕩，定位精度可達0.3%以上。可控硅輸出，動作時間快，輸出穩定，可靠性高。體積小，輕便宜人，性能可靠，配套簡單，流通能力大，特別適合于介質是粘稠，含顆粒，纖維性質的場合。

以220V交流單相電源作為驅動電源，接受來自計算機調節器或操作器的4-20mADC，或者1-5VDC輸入信號來控制閥門開度，或者通過220V電源信號來直接驅動的運轉的電動閥，防爆等級為ExdIIBT4也可以做ExdIICT6。電動防爆球閥球體密封圈采用了特殊的加工工藝和新密封材料，使球體表面粗糙度和圓度達到標準要求，從而提高了密封性能和使用壽命、耐高溫的能力。順時板動手柄帶動閥桿驅動球體旋轉，使介質順利通過。是一種球體繞垂直與通道軸旋轉90°的閥門，其由回轉型防爆角行程電動執行器和O型閥結構組成，屬旋轉類型高性能調節或開關閥類，接受工業自動化控制（DCS、PLC系統）儀表來源的電流信號或電壓信號的輸入輸出，可實現對工藝管路中流體介質的比例調節或二位開關控制，從而達到對流體介質的流量、壓力、溫度、液位等參數的自動化控制。 防爆電動執行器總結了許多電動執行器的各種不足，進行改進后**推出的產品。其中許多關鍵部件均采用德國或日本進口件，結構緊湊，質量可靠，性能*。閥門執行機構
閥門的執行機構為電動執行機構，供電電壓為220VAC。
3.10.1基本參數
3.10.1.1輸入信號
● 模擬量輸入
4～20mADC/≤250Ω(輸入信號/輸入阻抗)
● 脈沖量輸入
24VDC（≥30mS）
3.10.1.2輸出行程
執行機構輸出行程額定值應從下列數系中選取
● 直行程： 60,100,160,250,400mm
● 角行程：0～90°
3.10.1.3輸出力和輸出力矩
執行機構額定負載值應從下列數系中選?。?br />● 直行程： 600,1000,1600,2500,4000,6000,10000,16000,25000N
● 角行程：100,250,400,600,1000,1600,2500,4000,6000N.m
3.10.2設備供貨范圍
3.10.2.1主體部分
● 電動機（單相）
● 減速器
● 開關和信號裝置（包括力矩開關、行程開關、位置發送器、機械位置指示等）
● 手輪操作機構
3.10.2.2其它
● 電動智能一體化結構
3.10.3 工作條件
3.10.3.1 環境條件   
● 使用的環境溫度
電動執行機構：－25℃～＋70℃
● 使用的環境相對濕度：
電動執行機構：<95%
3.10.3.2 電源
● 電源電壓
單相：220VAC (+10%,-15%)
● 頻率：50HZ ±1%
3.10.4 技術要求
3.10.4.1電動執行機構主要技術指標
● 基本回差：≤±1.5%
● 全行程時間：≤25S+10%;≤40S+10%(對額定力矩≥6000N.m)
● 起動特性：電源電壓降至負極限值時，執行機構能正常起動。
● 絕緣電阻
輸入端子與機殼間：≥20MΩ
電源端子與機殼間：≥50MΩ
輸入端子與電源端子間：≥50MΩ
● 絕緣強度
在下列試驗條件下，應不出現擊穿或飛弧現象：
● 輸入端子與機殼間試驗電壓與頻率：500V  50HZ
● 輸入端子與電源端子間試驗電壓與頻率：500V  50HZ
● 電源端子與機殼間試驗電壓與頻率：
<60V            500V   50HZ
130～<250V      1500V  50HZ
250～380V       2000V  50HZ
3.10.4.2 電動執行機構與伺服放大器組成比例式執行機構的主要技術指標：
● 基本回差：≤±1.5%
● 回差：≤1%
● 死區：0.5～3%可調
● 阻尼特性：≤3次半周期
● 額定行程時間：≤25S+10%;≤40S+10%(對額定力矩≥6000N.m)
● 起動特性：電源電壓降至負極限值時，執行機構能正常起動。
● 絕緣電阻
輸入端子與機殼間：≥20MΩ
電源端子與機殼間：≥50MΩ
輸入端子與電源端子間：≥50MΩ
● 絕緣強度
在下列試驗條件下，應不出現擊穿或飛弧現象：
● 輸入端子與機殼間試驗電壓與頻率：500V  50HZ
● 輸入端子與電源端子間試驗電壓與頻率：500V  50HZ
● 電源端子與機殼間試驗電壓與頻率：
<60V            500V   50HZ
130～<250V      1500V  50HZ
250～380V       2000V  50HZ
3.10.4.3 外殼防護等級IP65
3.10.4.4 電動智能一體化執行機構
     模擬量輸入：4～20mADC/≤250Ω
脈沖量輸出：高電平：>20VDC
低電平：<3VDC
電源電壓：220VAC,50HZ
3.10.4.5 位置變送器：
● 輸出電流信號：4～20mADC
● 供電電壓：24VDC（二線制）
● 負載電阻：≥750Ω
● 線性誤差：0.5%
3.10.4.6力矩和行程開關
● 銀接點和開關容量 220VAC 5A
● 始終端可調范圍：0～20°；70～90°
● 機械壽命：107次
3.10.4.7 環境溫度的影響
環境溫度在4.2.1條規定規范內，每變化10℃時輸出行程應不大于額定行程的0.75%。
3.10.4.8 電源電壓的影響
    電壓從公稱值分別變化到正、負極限時，輸出行程變化應不大于額定行程的1.5%。
3.10.4.9 漂移
48小時的漂移應不大于額定行程的1.0%。
3.10.4.10 機械振動影響
執行機構在頻率為10～150HZ，位移幅值為0.15mm和伺服放大器在頻率為10～55HZ，位移幅值為0.075mm，分別承受三個相互垂直的方向，各振動30min的正弦掃頻試驗，行程下限值和量程變化應不大于額定行程的1.5%。
3.10.4.11 連續沖擊
執行機構應在包裝條件下按ZBY002中有關要求進行連續沖擊試驗，試驗后的基本誤差和回差應符合4.3.1和4.3.2條規定。
3.10.4.12 執行機構的工作制
執行機構的工作制為可逆斷續工作制，當接通持續率為25%時，每小時接通次數一般為60次，但應允許接通次數至少達每小時600次。
3.10.4.13 壽命
執行機構在額定行程50%附近，以接通持續率20～25%，每小時接通次數580±50次運行48小時，基本誤差和回差應符合4.3.1和4.3.2條的規定。

3.10.4.14 外觀
    金屬表面涂鍍層、面板及銘牌均應光滑平整、緊固件不得松動，可動部件應靈活可靠。
3.11閥芯
3.11.1在數據表中涉及到閥芯的地方，它應包括內閥環，閥桿填料蓋和套環，但不包括導向套。
3.11.2如果閥門規定有縮口（如閥體80mm縮為50mm），則閥座環的開孔直徑應縮小而閥應具有各種安裝尺寸。
3.11.3 至執行機構的閥桿接頭應該是可調正的并具有調整鎖定裝置。
3.11.4 所有調節閥的閥桿以及導向套均應作拋光處理。
3.11.5 操作溫度在400°C以及以上的調節閥其閥桿應作鍍鉻處理。
3.12 閥帽
3.12.1 調節閥閥帽應與閥底部封頭具有同樣規格的材料，并用螺栓固定在閥座上。
3.12.2 當操作溫度超過閥填料的極限值或膜片的極限值時或任何閥內附件的極限值時,應提供合適的散熱裝置以確保閥能正常工作。
3.12.3 當操作溫度在0°C以及以下時閥應提供加長型的閥帽.
3.13 墊片
3.13.1 除另有規定外,供貨商應提供與工藝介質和操作條件相一致的標準材料的墊片.
3.14 填料
3.14.1 每個閥門均裝有填料函,其材料類型詳見數據表.
3.14.2 如果數據表中規定采用波紋管進行密封時,波紋管應滿足以下條件:
        a. 確保波紋管不扭曲并提供防扭曲裝置
        b. 該波紋管應為無縫不銹鋼結構
3.15 所有產品要求不小于 3 年的免費質保期。凡在質保期內，由于產品的質量造成的損壞，由供應商負責退換并修復。
3.16所有產品應符合IP65防護等級，以便在電廠環境中使用。
3.17供貨商職責
3.17.1供貨商必須負責核實各調節閥所選擇的尺寸,形式,材料等是否與隨閥提供的資料描述相一致.
3.17.2供貨商必須對每個所提供的調節閥進行計算并提供詳盡的計算數據表,計算必須采用SI制，同時這些計算必須符合本工程的固有特點。（數據詳見所附數據表）
3.17.3另外，供貨商應對氣蝕和閃蒸等各種情況作出評估，然后作出必要的修正并對所提供的這些特殊調節閥提出在特定的操作條件下合適的安裝上的建議。
3.17.4供貨商也應對各種使用場合下的噪聲作出估算，并在其提供的數據表中提供計算的噪聲強度值。
3.17.5在噪聲強度超過86分貝時，供貨商應提出減少噪聲的建議。
3.17.6供貨商必須提供每臺調節閥門的計算數據表，這些計算數據用SI單位制，壓力的單位Kpa,供貨商的計算數據將包括提供的調節閥的實際固有的特性。
3.17.7 供貨商在未得到招標方的審查和批準前不得進行有關設備的制造

IP67防爆電動球閥技術規范主要特性有：
1.外殼—由于使用了優質鋁合金，重量輕。并且內外表面經陽極氧化處理，外表面經聚酯粉末涂層，耐腐蝕性強。
2.電機—采用SPG鼠籠式電機，輸出扭距大，并且內置熱保護開關，進行溫度控制，可防止損壞電機。
3.手動結構—不通電時，扳動離合器手柄可進行手動操作。通電時，離合器自動復位。
4.位置指示器—指示器安裝在中心軸上，可以觀察閥門位置。并有指示燈(SLU)可供選擇。
5. 干燥器—用來控制溫度，防止執行器內部水分凝結，保持內部電器元件的干燥。
6.限位開關—由凸輪機構來控制，簡單的調整機構能**并方便地設定位置。
7.扭距開關—可提供過載保護，防止損壞電機。(出廠前以設定好，請用戶不要隨便更改設置)。
8.自鎖—有自鎖功能，防止反轉，轉動部分穩定可靠。
9.安裝—底部安裝尺寸符合ISO5211標準，驅動軸套可拆下根據需要進行加工，適應性強。可以垂直安裝，也可以水平安裝。
10.接線端子—線路布置緊湊合理，接線端子直徑為2.5mm，壓力大，聯接牢固。
11.蝸輪—采用凹輪設計，與蝸桿的接觸面大，傳輸扭距大，平穩且耐磨，使用壽命長。
12.PCU板—結構緊湊合理，將PCU板內置于機殼內。

 IP67防爆電動球閥技術規范
1．防爆型電動球閥流體阻力小，是所有閥類中流體阻力小的一種，以AC220V、AC380V或DC24V電源電壓作動力，接受（4-20mA、0-10mA或1-5VDC）電流信號或電壓信號，即可控制運轉，以角行程輸出的扭矩轉動球體0~90°，就能完成啟閉動作或調節動作。

2．全電子式電動執行機構，采有機電一體化結構，具有機內伺服操作和開度信號位置反饋、位置指示、手動操作等功能，功能強、性能可靠、連線簡單，通過輸入電流信號或電壓信號，改變球芯的旋轉角度（0-90°任意角度），實現比例調節動作。

IP67防爆電動球閥技術規范安裝前的準備：
    1、閥門前后管線應準備好，前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。
    2、管道應能承受閥門的重量，否則管道上必須配有適當的支撐。
    3、防爆電動球閥可以安裝在任意角度的管道上，為了維護方便建議不要倒置安裝。
    防爆電動球閥安裝步驟：
    1、將閥門放置于安裝的兩片法蘭之間；
    2、將螺栓輕輕插入法蘭孔，將螺母稍加擰緊以校正法蘭面的平面度；
    3、將法蘭利用點焊固定于管道上；
4、將閥門移出；
    5、將法蘭*焊接固定在管道上；
    6、待焊口冷卻后再安裝閥門，保證閥門在法蘭中有足夠活動空間以防止閥門被損壞；校正閥門位置并將螺栓擰緊；交叉均衡將所有螺母擰緊。
    7、確認閥門能自由開閉。
IP67防爆電動球閥技術規范注意：
    電動法蘭球閥是一種轉角90°旋轉類球閥，密封性能優良，流體能力大，流阻系數小，結構簡單、維修方便、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質幾乎可以毫發無損的流過，配用TOP執行結構，產品通常用于密封要求嚴格的場合，除控制氣體，液體、蒸汽介質外，還適宜控制水含有纖維雜質的介質，廣泛應用于石油、化工、冶金、輕工、造紙、電站、制冷等工作領域。防爆電動球閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好，為防止電源接通時方向搞錯，用戶在次接通電源前，要先手動啟開到一半（50%）位置，再按電動開關，檢查開關，檢查指示盤方向閥門開啟方向即可。