絮凝劑聚丙烯酰胺溶解的投加量是多少

【資料簡介】

絮凝劑聚丙烯酰胺溶解的投加量是多少

聚丙烯酰胺(Polyacryamide,簡稱PAM)是丙烯酰胺均聚物或與其他單體共聚而得線形聚合物的統(tǒng)稱。具有良好 的熱穩(wěn)定性。由于結(jié)構(gòu)單元中含有極性基團——酰胺基，易形成氫鍵，使其具有良好的水溶性和很高的化學(xué)活性，易通過接枝、交聯(lián)得到支連或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的多種改性物。從而使聚丙烯酰按具有一系列衍生物和多種寶貴性能，在水處理方面具有重要意義，是有機高分子中應(yīng)用廣泛的凈水處理絮凝劑。

溶解工藝及投加工藝的選擇。

聚丙烯酰胺在使用前均需將固體配制成0.1--0.5%備用溶液，投加時可再行稀釋或水力輸送，0.5%的備用溶液儲存期為七天，0.05%的投加溶液儲存期為三天。配制溶液時要注意如下事項：(1)溶解溫度。聚丙烯酰胺的溶解需要有一定的溫度，以加快溶解速度。但溫度過高，又會使高聚物的分子鏈斷裂，降低使用效果，較適宜的溶解溫度為50---60℃。(2)攪拌條件。聚丙烯酰胺的溶解應(yīng)避免過強的剪切力攪拌，過強的攪拌會使分子鏈斷裂，從而降低使用效果。攪拌宜采用低速漿葉，如錨式、框式、多層漿式等。攪拌速度 為60轉(zhuǎn)/分左右。輸送時亦應(yīng)避免采用高速離心泵，較適宜采用活塞泵或隔膜泵。(3)均勻分散投料。聚丙烯酰胺溶解的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是投料的均勻分散。一般先將水溶液加熱調(diào)節(jié)至50——60℃。開動攪拌機后，hao采用機械震動篩網(wǎng)投料(篩網(wǎng)目數(shù)為10目)，晝避免產(chǎn)生“大團塊狀”、“魚眼狀”難溶顆粒，從而使聚丙酰胺得到充分溶解，發(fā)揮好使用效果。(4)避免與鐵接解。在溶解攪拌及輸送投加系統(tǒng)中，hao采用塑料、搪瓷、鋁、不銹鋼等材質(zhì)。

聚丙烯酰胺的投加點選擇，對使用效果影響較大。有資料介紹，在處理高濁水時，應(yīng)先投加聚丙烯酰胺，經(jīng)充分混合后，再投加混凝劑。也有介紹在投加混劑前投加聚丙烯酰胺，會導(dǎo)致對溶膠的保護。國外資料介紹，在水中懸浮物含量超過50mg/L的季節(jié)里，聚丙烯酰胺和其他陰離子高分子絮凝劑在一級處理構(gòu)筑物之前投加較合適，當懸浮物含量較少時，在濾池之前投加較合適，為了使混凝懸浮物來得及形成細小絮狀物，不發(fā)生顆粒數(shù)量濃度的實際減少(由于聚集)和混凝懸浮物表面性質(zhì)的惡化，選擇向水中投加混凝劑和絮凝劑的時間間隔，一般在1——4分鐘之間。水的溫度和濁度越低、水的色度越高，則混凝劑和絮凝劑投入的時間間隔應(yīng)當越長，還應(yīng)當考慮到水的消毒情況，如果聚丙煅酰胺在加氯前投加，水的消毒程度可能降低，可能會惡化陽離子高分子絮凝劑的工藝性質(zhì)，因為預(yù)加氯可能使陽離子高分子對生物對象消毒過程產(chǎn)生屏蔽作用，和高分子在氧化劑作用下被破壞。

聚丙烯酰胺投加時攪拌條件對絮凝效果影響較大要助凝效果hao應(yīng)為在反應(yīng)池前部——初級絨絮形成時投加為好。關(guān)于聚丙烯酰胺的投加量，要根據(jù)不同的水源水質(zhì)和凈水工藝特點，通過實驗來確定。國外有關(guān)資料介紹，高分子絮凝劑絮凝過程可存在以下規(guī)律：(1)當高分子絮凝劑投量保證覆蓋可容覆蓋的因體顆粒表面部位時，可達到j(luò)ia條件;(2)顆粒表面被聚合物分子過飽和，就會導(dǎo)致絮凝惡化，因為在這種情況下高分子的自由末端也可以吸附在同一表面上，形成彎曲狀，相領(lǐng)顆粒間的架橋結(jié)合數(shù)因而減少;(3)當強烈的攪拌到能夠破壞聚合物的結(jié)合時，就會發(fā)生已絮凝顆粒的散開，如果高分子絮凝劑劑投量少于jia投量，則架橋鍵的更弱;(4)聚合物jia投量和分散相顆粒表面上容許吸附的面積之間存在線性關(guān)系。南方某水廠認為，對于其污染比較嚴重、污染物品種繁多、PH值和堿度較低的原水而言，非離子型聚丙烯酰胺相對比較適合其的絮凝，陰離子型聚丙烯酰胺略微遜色，陽離子型聚丙烯酰胺則效果較差。根據(jù)絮凝理論推斷，可能是污染嚴重的枯水期原水濁度比較低，水體中可供架橋的顆粒比較少，先投加液dan消毒，后投加絮凝劑，對陽離子型絮凝劑的結(jié)構(gòu)可能有破壞作用，已投加混凝劑和消毒劑的水體，PH值一般不高于7.0，水體電荷傾向不明顯，陰、陽離子型的聚丙烯酰胺表現(xiàn)不出優(yōu)勢。