電廠減溫減壓閥技術規(guī)范

【資料簡介】

1. 電廠減溫減壓閥技術規(guī)范總則

1.1 本技術規(guī)范書適用于電廠供熱項目減溫減壓裝置采購項目，它包括了設備本體及其輔助裝置的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。

1.2 本技術規(guī)范書提出的是低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，投標方應保證提供符合本技術協(xié)議和工業(yè)標準的產(chǎn)品。

1.3 投標方對其所提供的成套系統(tǒng)設備（含輔助系統(tǒng)與設備）負有全責，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。分包（或采購）的產(chǎn)品投標方需征得招標方的認可。

1.4 投標方應提供滿足工業(yè)標準和要求的高質量產(chǎn)品及服務，對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，投標方提供的產(chǎn)品必須滿足其要求。

1.5 在簽訂合同之后，招標方有權提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目和內(nèi)容由投標方和招標方共同商定。

1.6 本技術規(guī)范書所使用的規(guī)范和標準如果與國家或行業(yè)的現(xiàn)行規(guī)范和標準及該設備合同采用的規(guī)范和標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。

1.7生產(chǎn)制造企業(yè)須具有省或者國家檢驗檢疫總局頒布的特種設備制造許可證壓力管道元件減溫減壓裝置B級以上證書；除安全閥以外的所有閥門須為同一品牌的制造商生產(chǎn)；應具有ISO9001質量認證體系及環(huán)境、職業(yè)健康體系認證；應具有國家機構或銀行評定的AAA信用體系認證。該裝置的組成，一起來學習一下吧。
        1．減壓系統(tǒng)：減溫減壓裝置的減壓系統(tǒng)包括減溫減壓閥、電（氣）動執(zhí)行機構、節(jié)流孔板等。
        2．配套附件：壓力表及三通閥、雙金屬溫度計及座、法蘭等標準件。
        3．安全系統(tǒng)：安全閥等。
        4．管路系統(tǒng)：蒸汽管道、過渡管、減溫水管等；
        5．減溫系統(tǒng)：給水調節(jié)閥、電（氣）動執(zhí)行機構、節(jié)流閥、止回閥、截止閥等。

2. 電廠減溫減壓閥技術規(guī)范技術要求

2.1 設計自然條件

2.1.1 廠址條件

2.1.2 廠址氣象條件

2.2 設備技術規(guī)范

裝置的型號	CTWY100-1/353-0.4/270-1.8/50
裝置的名稱	供熱蒸汽減溫減壓裝置			數(shù)量（套）		1
進口蒸汽流量q（t/h）	100
進口蒸汽壓力p1（MPa）	0.8~1.0
進口蒸汽溫度t1（℃）	353
額定出口蒸汽壓力p2（MPa）	1.4
額定出口蒸汽溫度t2 （℃）	270~300
減溫水壓力Pb（MPa）	1.8~3.5
減溫水溫度tb（℃）	50
減溫水流量（t/h）	5.8
噪聲 dB（A）	85	裝置布置方式及結構形式			臥式√		立式□
進口配管尺寸:DN400	法蘭：	出口配管尺寸:720×14	法蘭：		減溫水 配管尺寸		φ32×3
	焊接：√		焊接：√
進口配管材質	20G	出口配管材質	20G
控制方式	電動控制√     氣動控制□      液動控制□
執(zhí)行標準	JB/T6323-2002《減溫減壓裝置》
注：未特別注明者，壓力值均為表壓。

3. 電廠減溫減壓閥技術規(guī)范技術性能及性能保證值

3.1 減溫減壓裝置產(chǎn)品應具有技術、成熟穩(wěn)定、運行安全可靠、調節(jié)靈敏等特性。

3.2 減溫減壓裝置運行負荷變化范圍滿足額定負荷的30～110%。

3.3減溫減壓裝置正常運行時，在減壓閥下游1m處距管壁1m處測其噪聲，噪音聲壓等級應不大于85dB（A）。

3.4 減溫減壓裝置出口蒸汽參數(shù)與設定值偏差：溫度偏差為±2℃，壓力偏差為±0.02MPa。

3.5 減溫減壓裝置使用壽命保證不少于30年。

3.6 減溫減壓裝置臥式直通結構，噴水裝置采用可調霧化彈簧背壓噴嘴，先調壓再調溫。

3.7 減溫減壓裝置采用可調節(jié)噴嘴（直行程）和直行程減壓閥、減溫閥，要求減壓閥、減溫器均為國內(nèi)的電站調節(jié)閥專業(yè)制造商，配智能一體化品牌執(zhí)行器，輸入、輸出信號均為4-20mA，并配備行程開關和限位開關，能通過DCS系統(tǒng)進行自動控制。

3.8 減溫減壓裝置本體配備熱電阻（偶）、壓力遠傳接口、法蘭連接用全部高壓螺栓、現(xiàn)場壓力表、溫度表、本體及調節(jié)閥均配反法蘭、配齊本體管路、底座。

3.9 減溫減壓裝置安全閥采用彈簧全啟式安全閥，且能保證動作正常，安全可靠，安全閥排放能力應能滿足系統(tǒng)運行故障時排除額定流量的全部蒸汽量，并確保事故時安全閥及時動作，保證設備安全。

3.10 減溫減壓裝置本體控制邏輯由投標方負責，且提供控制邏輯圖。

3.11 減溫減壓裝置的材質應按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材，標明時注明所用材料，減壓閥與過渡管采用焊接連接。

3.12 減溫減壓裝置符合JB/T6323-2002《減溫減壓裝置技術條件》標準。

3.13 減溫減壓裝置配套閥門符合JB/T3595-2002《電站閥門一般要求》標準。

3.14 減溫減壓裝置鍛件符合JB/T9626-1999《鍋爐鍛件技術條件》標準。

3.15 電站調節(jié)閥符合GB10869-1989《電站調節(jié)閥技術條件》標準。

3.16 管道元件公稱壓力符合GB/T1048-2005《管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用》標準。

4. 電廠減溫減壓閥技術規(guī)范技術措施

4.1有國家相關技術優(yōu)先選用，要求開關靈活、驅動力小、關閉嚴密、無內(nèi)漏。

4.2溫度調節(jié)系統(tǒng)采用高壓差調節(jié)閥和可調噴咀相結合的結構，要求抗氣蝕、耐沖刷，閥體采用整體鍛造閥體，減溫調節(jié)無滯后，無減溫水回水支路。

4.3 設備本身裝備有就地顯示的壓力表及溫度計。

4.4 為防止冷卻水因某種原因而壓力突然降低時，蒸汽管道內(nèi)的蒸汽經(jīng)噴嘴反流倒入冷卻水管道內(nèi)，因此在冷卻水系統(tǒng)中通向噴咀的管道上配備止回閥。

5. 熱控系統(tǒng)技術要求及性能指標

5.1 進出口蒸汽溫度的顯示精度≤1.5級；

5.2 進出口蒸汽壓力的顯示精度≤1.6級；

5.3 出口蒸汽溫度報警的設定范圍：全量程；

5.4 減溫減壓裝置進出口要求均設置溫度、壓力現(xiàn)場測量儀表，且預留遠程測量的接口位置，供主廠房DCS控制系統(tǒng)對減溫減壓裝置的控制。

5.5 所有壓力的取樣應設置一次門和二次門；

5.6 電動調節(jié)閥采用智能一體化裝置，能就地/遠程控制切換，遠程控制時能由DCS系統(tǒng)直接操作。當進口蒸汽參數(shù)（壓力或溫度）發(fā)生變化時，裝置能自動快速調節(jié)，使出口蒸汽溫度恢復到設定值，并能保持；

5.7 二次蒸汽溫度應能進行手/自動切換控制，并能進行無擾切換。

5.8電動執(zhí)行機構

（1）配供智能一體化型電動執(zhí)行機構。工作電壓為380VAC三相四線制50HZ。智能一體化調節(jié)型電動執(zhí)行機構需帶遙控器，品牌在溫州瑞基測控設備有限公司、揚州恒春電動或等同品牌執(zhí)行機構中選供，終需招標方確認。執(zhí)行機構接受DCS 4—20mA控制信號，反饋輸出4—20mA信號，以及故障報警信號。

（2）閥門電動執(zhí)行機構應直接安裝在閥門上，由投標方配套供貨，并完成有關整體調試工作。

（3）閥門電動執(zhí)行機構應帶有限位開關、力矩開關、過負荷裝置、就地位置指示器等。提供開、關向限位開關及力矩開關和過負荷裝置接點數(shù)目，并滿足要求。閥位反饋裝置為4～20mA DC標準有源信號輸出。就地位置指示器為液晶顯示，可以指示在*打開、關閉及中間位置及各種所需信號。

6. 電廠減溫減壓閥技術規(guī)范設備制造

6.1 設備選用的材料質量及規(guī)格符合相應的國家標準、專業(yè)標準或有關技術條件并附有鋼材質量證明書。

減溫減壓裝置主要部件材質如下（由投標方填寫）：

序號	名稱	數(shù)量	單位	主要部件材質
1	蒸汽管道	1	套
2	可調噴咀	1	套
3	減壓閥	1	個
4	止 回 閥	1	個
5	截 止 閥	1	個
6	安全閥		個
7	減溫水電動調節(jié)閥	1	個
8	減溫水管道	1	套

注：表中安全閥的數(shù)量由投標方填寫

6.4 為防止某種原因引起減溫水壓力突然降低，蒸汽噴咀倒流入減溫水管道，在減溫水通向噴咀的管道上配備止回閥。

6.5 減溫減壓裝置外型設計美觀大方，設備管道等三度防腐涂層。

6.6 當進口蒸汽參數(shù)（壓力或溫度）發(fā)生變化時，裝置能自動快速調節(jié)，使出口蒸汽壓力、溫度恢復到設定值，并能保持。

7. 電廠減溫減壓閥技術規(guī)范供貨范圍

7.1 投標方供貨范圍為：減溫減壓裝置1套，包括設計、制造、運輸、指導安裝、調試。

7.2 投標方保證提供的減溫減壓裝置為全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，且產(chǎn)品性能符合國家相關標準。

7.3 對于屬于整套減溫減壓裝置的任何部件，即使本清單或合同中未列出或數(shù)目不足，投標方執(zhí)行合同時給予補足。

7.4 投標方無償提供減溫減壓裝置在調試、驗收試驗、試運行中發(fā)現(xiàn)的有缺陷或損壞的部件。

7.5 供貨清單

序號	名     稱	型號/規(guī)格	數(shù)量	單位	備   注
1	可調噴咀			套
2	減壓閥			個	配智能一體式電動執(zhí)行器
3	安全閥			個
4	止回閥			個
5	截止閥			個
6	減溫水電動調節(jié)閥			個	配智能一體式電動執(zhí)行器
7	混合主管道			套
8	減溫水管道			m
9	壓力儀表			塊	投標方提供
10	溫度儀表			只	投標方提供
11	過濾器			個
12	其它附件				按需

7.6 若減溫減壓裝置的接口尺寸與系統(tǒng)管道不一致，投標方免費提供連接大小頭，招標方在產(chǎn)品交貨前提出。

7.7 備品備件和工具。

8. 電廠減溫減壓閥技術規(guī)范技術資料及交付進度

8.1 投標方提交的資料應滿足工程進度要求。

8.2 合同生效后10日內(nèi)提供下列技術資料3套，同時提供可編輯CAD2004電子版。

（1）減溫減壓裝置產(chǎn)品接口尺寸表

（2）減溫減壓裝置荷載資料

（3）減溫減壓裝置設備總圖

（4）調節(jié)閥輸入力矩、電壓等級、功率及接線圖

（5）儀表量程、設定參數(shù)及安裝方式

（6）系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯圖

（7）提供設計需要的其他資料

8.3 隨機提交資料6套/臺

（1）減溫減壓裝置產(chǎn)品接口尺寸表

（2）減溫減壓裝置荷載資料

（3）減溫減壓裝置設備總圖

（4）調節(jié)閥輸入力矩、電壓等級、功率及接線圖

（5）熱控所有設備的合格證書、說明書及調節(jié)閥的特性圖

（6）提供設計需要的其他資料

（7）減溫減壓裝置使用說明書

（8）質量證明文件（含合格證、材質證明、無損探傷記錄、試驗報告、監(jiān)造記錄等）

（9）裝箱單

（10）提供焊接焊條型號

9.電廠減溫減壓閥技術規(guī)范 設備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗

9.1 概述

在合同執(zhí)行期間招標方根據(jù)需要對所供的設備進行監(jiān)造，投標方應提供工作和生活方便。

9.2 工廠檢驗

9.2.1 所有設備在生產(chǎn)過程中都須進行嚴格的檢驗和試驗，出廠前須進行部套或整機試驗。所有檢驗、試驗和總裝必須有正式的記錄文件。

9.2.2 貨到達現(xiàn)場后，招標方在開箱檢查前3天通知投標方開箱檢驗日期，投標方應派檢驗人員參加現(xiàn)場檢驗工作。投標方人員未按時赴現(xiàn)場，招標方有權自行開箱檢驗，檢驗結果和記錄對雙方同樣有效，并作為招標方向投標方提出索賠的有效證據(jù)。

9.2.3 現(xiàn)場檢驗時，如發(fā)現(xiàn)設備由于投標方原因有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質量標準和規(guī)范時，應做好記錄，并由雙方代表簽字，發(fā)生的費用由投標方承擔。

9.3 性能驗收

9.3.1 設備的驗收和性能試驗，執(zhí)行國家及部頒現(xiàn)行標準和技術協(xié)議要求。

9.3.2 驗收包括材質證明；產(chǎn)品合格證；探傷、試驗、檢驗報告；使用說明書等。

9.3.3 驗收合格后，雙方簽署驗收文件。性能驗收的標準和方法按相關標準執(zhí)行。

10. 電廠減溫減壓閥技術規(guī)范技術服務及聯(lián)絡

10.1 技術服務計劃表

序  號	技 術 服 內(nèi) 容	計劃人天數(shù)	備  注
1	減溫減壓裝置性能介紹	0.5	招標方在安裝前一周內(nèi)通知投標方
2	安裝指導	2
3	運行調試	3

投標方應免費培訓招標方操作維護人員到熟練操作為止。

10.2 投標方應提供售后服務。在安裝、調試、試運期、性能考核期和質保期內(nèi)，設備出現(xiàn)部件損壞、磨損及性能達不到關標準和本規(guī)范要求等的所有問題，均屬保修范圍，投標方應無條件免費修復或更換。

10.3 配件貨源充足，質量可靠，供應及時。質保期后，投標方應終身以優(yōu)惠價格供應備品配件。

10.4 應有良好的售后服務保證體系。投標方在接到甲書面通知后，維修人員應在24～48小時內(nèi)到達現(xiàn)場處理。