使用活性炭處理有機廢氣，是企業VOCs治理普遍通用的做法。目前，在電子廠廢氣處理、化工行業廢氣處理等組合工藝中，基本上都會用到活性炭吸附裝置。或者說在應急排空系統末端的VOCs處理，都會使用活性炭吸附箱。那么作為VOCs治理市場應用如此廣泛的活性炭吸附工藝，其廢氣處理系統的安全性，其實是很少有人能*掌握的。圍繞企業使用活性炭處理有機廢氣的安全問題，吉豐科技結合企業廢氣處理現場設備維保的技術經驗，主要以下方面為你做詳細講解。

一、活性炭制備及特性
活性炭是一種經特殊處理的炭，將有機原料（果殼、煤、木材等）在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分（該過程稱為炭化），然后與特定氣體反應，表面被侵蝕，產生微孔發達的結構（此過程稱為活化）。由于活化的過程是一個微觀過程，即大量的分子碳化物表面侵蝕是點狀侵蝕，所以造成了活性炭表面具有無數細小孔隙。

活性炭表面的微孔直徑大多在2～50nm之間，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面積，每克活性炭的表面積為500～1500m2，活性炭的一切應用，幾乎都基于活性炭的這一特點。

正是基于這一點，故在有機廢氣處理時使用顆粒活性炭，讓氣流通過活性炭層進行吸附，進而降低有機廢氣的濃度。而吸附過程是污染物分子被吸附到固體表面的過程，分子的自由能會降低，因此，吸附過程是放熱過程，所放出的熱稱為該污染物在此固體表面上的吸附熱。

VOCs在活性炭中，除了有物理吸附現象外，活性炭本身以及吸附的有機物還會與氧氣發生緩慢氧化，其較大的比表面積會也會加劇這一氧化的過程。此外當廢氣中含有一些不相容的化學物質時，其不相容反應在活性炭的催化下也會加速。這些都是放熱的過程，同樣會引起活性炭的熱積聚風險。

二、活性炭吸附裝置事故原因及分析
參照以往發生過的活性炭箱、罐事故場景，多具備以下特征：

事故多發生在夏季高溫，事故當日氣溫較高，太陽直射時間較長，白天平均氣溫達到了32℃以上。
著火的活性炭吸附罐中的活性炭長時間未更換環，灰分雜質很多。
經過活性炭吸附箱的廢氣成分比較復雜。含有丙酮、乙酸乙酯、醇類、二氯甲烷、有機胺類以及酸性廢氣及堿性廢氣。
事故當天廢氣的濃度波動較大，均發生在低工況時，廢氣量減少，部分空氣直接進入了廢氣中。
結合事故發生時的現場調查、生產情況、以往異常情況分析，推測這幾起活性炭吸附罐著火和爆炸的直接原因：氣溫較高的情況下，工況復雜的廢氣經過活性炭處理（吸附）過程中發熱（物理和化學）。由于活性炭長時間未更換，灰分較高，床層散熱較差，不利于對流散熱。致使熱量在床層中積聚，在其中形成局部熱點。導致其溫度達到活性炭的自燃點或溫度達到了混合有機物氣體的閃點。同時部分空氣進入廢氣中與可燃物形成爆炸性混合氣體，*終導致了事故的發生。（當然靜電也可能是一個可能的點燃源）

活性炭吸附是放熱過程，有機物的吸附和氧化會釋放出大量熱量。對于一些成分復雜的化合物（可能會發生不相容的反應而放熱），在活性炭表面上的吸附和反應會釋放出大量的熱量，尤其是如果廢氣中的化學品濃度很高時。其放熱過程能否達到著火點取決于最終的熱量平衡，即能否及時的將熱量轉移走。而在吸附過程中，熱移出的方式主要靠對流。對流不利（風量較小）的時候，熱量累計，碳床中的溫度將升高到其著火溫度，從而導致可燃廢氣混合物被點燃或活性炭自燃。