污泥干燥機介紹：
 

　　是一種間接加熱低速攪拌型干燥機。設(shè)備內(nèi)部有兩根或者四根空心轉(zhuǎn)動軸，空心軸上密集并聯(lián)排列著扇面楔形中空葉片，結(jié)構(gòu)設(shè)計特殊巧妙。軸體相對轉(zhuǎn)動，利用角速度相同而線速度不同的原理和結(jié)構(gòu)巧妙地達(dá)到了軸體上污泥的自清理作用，大限度地防止了污泥干化過程中的"抱軸"現(xiàn)象。以快速度使得污泥在干化過程中迅速沖過"膠粘化相區(qū)域"。
 

　　粘壁的原因：
 

　　1、霧化效果不佳。當(dāng)污泥干燥進(jìn)行時，如果干燥機的霧化效果不佳，就容易使干燥機在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生較大的霧滴，而大霧滴可以飛行較遠(yuǎn)的徑向距離，不但降低污泥干燥的效率，極容易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，還會降低干燥后污泥的質(zhì)量，影響生產(chǎn)。
 

　　2、進(jìn)料過快。如果我們在對污泥干燥機進(jìn)料時，速度過快，就會導(dǎo)致干燥機滾筒內(nèi)部物料過多，這樣在熱量、轉(zhuǎn)速等其他條件相同的情況下，污泥干燥機的干燥能力就會相應(yīng)下降。也就會造成上一批進(jìn)料還為來得及全部干燥，又有新的污泥進(jìn)入，這樣勢必會造成污泥在滾筒內(nèi)過多聚集，從而造成粘壁現(xiàn)象的發(fā)生。因此，在干燥污泥的過程中，操作人員一定要注意進(jìn)料的勻速均勻性。
 

　　3、風(fēng)量變化。在污泥干燥機作業(yè)中，風(fēng)量的變化大多數(shù)是因系統(tǒng)阻力改變引起的。比如，在布袋除塵器系統(tǒng)中，隨著運行時間的延長，附著在濾袋上的粉體層就會因增厚而加大布袋阻力，從而導(dǎo)致風(fēng)量逐漸變小，嚴(yán)重的情況下還會進(jìn)一步破壞干燥室的平衡。即風(fēng)量的減小導(dǎo)致干燥室內(nèi)溫度降低，進(jìn)而增加粘壁的機會。
 

　　以上就是污泥干燥機粘壁的原因，希望對大家有幫助。