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諸城市吉豐機械科技有限公司作者
機械制造工業中，金屬切削加工使大量乳化液作為潤滑冷卻的作用，乳化液經過一段時間使用后，就會變成廢水排出。
乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成。一般在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。
由于含乳化液廢水分散性好，且具有污染物濃度高、廢水量小、間歇排放等特點，給該類廢水的處理帶來了一定的困難。
常見乳化液廢水處理方法：
常見的含乳化液廢水處理技術，如：化學法(化學破乳法、混凝法)、生化法、電解法、離心分離法、吸附過濾法、膜過濾法等。
其中，化學法應用較多，但處理后的出水難以達標；超濾法能達到較好的效果，但裝置投資大，且處理成本高，一般企業難以承受。因此，開發出經濟、適用、高效的處理技術，對改善目前乳化液廢水治理率低的局面是非常必要的。
乳化液廢水處理方案具體如下：
乳化液廢水來源：
金屬加工行業用于冷卻、潤滑防腐的切削液*敗、性能降低所產生的廢液。
乳化液的特性：
乳化液、切削液廢水根據所用行業的產品類型不一，液體的水質會不同，呈現的液體顏色也會不同，其中含有大量的礦物油、動物油和植物油，和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機無機添加劑。
乳化液危害：
在生產中多頻率使用切削液會對產品質量造成影響。在環境中由于廢切削液的COD、油等指標很高，毒性大，難以生物降解，對環境造成大的危害。
乳化液廢水處理方案：
當乳化液廢液經預過濾后進入低溫蒸發器，進入真空低溫條件下蒸發，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水桶中；蒸餾器內剩余雜質收集至噸桶做下一步處理。可大地降低、甚至去除廢液中含有的有害化學物質、重金屬等。設備蒸發出水率可達90%以上，且廢液在通過前后處理情況下，可達到中水回用或排放標準。
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