中藥的生產(chǎn)包括中藥材的提取、煎煮等過程，在這些過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣，并伴有細(xì)菌和惡臭氣味產(chǎn)生，對(duì)周圍環(huán)境和周邊居民的生產(chǎn)生活產(chǎn)生重大影響；  目前，國(guó)內(nèi)外用于凈化處理中藥生產(chǎn)廢氣的技術(shù)有吸收法、吸附法、等離子體技術(shù)、光氧催化技術(shù)等。吸收法對(duì)設(shè)備及運(yùn)行管理要求*，而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應(yīng)的污染物才能被有效去除，會(huì)形成二次污染。吸附法對(duì)高濃度廢氣處理效率低、占地面積大、氣阻大、吸附劑需經(jīng)常更換或再生，而且吸附劑脫附后的氣體難以收集而終又排回大氣中，是一種不*的解決方法。等離子體的產(chǎn)生采用的都是高壓電場(chǎng)放電，存在一定的危險(xiǎn)性，而且對(duì)設(shè)備部件的構(gòu)型設(shè)計(jì)、制造精度、嚴(yán)密性等要求很高，限制了其應(yīng)用。光氧催化技術(shù)處理廢氣時(shí)，氣阻大、降解速率慢、設(shè)備體積龐大、易受污染物濃度及溫度的影響，所以對(duì)廢氣的處理還存在一定的難度。  

沉淀池的一端通過管道輸出連接噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)的一端通過管道輸出連接生物洗滌系統(tǒng)，生物洗滌系統(tǒng)的一端通過管道輸出連接氧化噴淋系統(tǒng)，氧化噴淋系統(tǒng)的一端通過管道輸出連接風(fēng)機(jī)一，所述風(fēng)機(jī)一的一端通過管道輸出排氣筒，噴淋系統(tǒng)的一端通過管道輸入連接水洗預(yù)處理系統(tǒng)，水洗預(yù)處理系統(tǒng)的一端通過管道輸入連接風(fēng)機(jī)二，所述風(fēng)機(jī)二的一端通過管道輸入連接藥渣處理室。  優(yōu)選的，所述沉淀池的內(nèi)腔設(shè)置有廢氣收集管道，且廢氣收集管道上均設(shè)置有相匹配的收集口。噴淋系統(tǒng)的內(nèi)腔由上到下設(shè)置有填料區(qū)，填料區(qū)的上方均設(shè)置有噴淋裝置，噴淋裝置的頂部均設(shè)置有除霧裝置，且除霧裝置的外壁與噴淋系統(tǒng)的內(nèi)壁之間固定連接，噴淋系統(tǒng)的右側(cè)底部設(shè)置有水泵，水泵的頂部分別通過水管與噴淋裝置相連通，噴淋系統(tǒng)的內(nèi)腔底設(shè)置為堿液池，噴淋系統(tǒng)的左側(cè)底部設(shè)置為進(jìn)氣口，噴淋系統(tǒng)的右側(cè)頂部設(shè)置為出氣口，噴淋系統(tǒng)共設(shè)置有二至五層噴淋層，填料區(qū)中的填料為鮑爾環(huán)，且鮑爾環(huán)材質(zhì)為金屬、塑料、陶瓷，噴淋系統(tǒng)中的循環(huán)噴淋液為氫氧化鈉、氨水等堿性溶液。生物洗滌系統(tǒng)的外層包裹設(shè)置有橡塑保溫棉層，且橡塑保溫棉層的厚度設(shè)置為十到八十厘米。 生物洗滌系統(tǒng)的內(nèi)部安裝設(shè)置有溫度傳感器，且生物洗滌系統(tǒng)中的填料為碎石、陶瓷、聚丙烯小球、顆粒活性炭、火山巖。  優(yōu)選的，氧化噴淋系統(tǒng)的噴淋層設(shè)置為二到五層，且氧化噴淋系統(tǒng)中的循環(huán)噴淋液為去離子水、自來水。  與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：  沉淀池將中藥生產(chǎn)廢水中的可沉物和漂浮物去除，廢氣通過收集管道進(jìn)入堿洗噴淋系統(tǒng)，去除廢氣中的酸性物質(zhì)；廢氣通過管道進(jìn)入生物洗滌系統(tǒng)，去除廢氣中的臭氣成分；廢氣通過管道進(jìn)入氧化噴淋系統(tǒng)，去除廢氣中的有機(jī)成分。藥渣處理室將中藥生產(chǎn)后的藥渣進(jìn)行集中處理，之后廢氣經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)抽取進(jìn)入水洗預(yù)處理，預(yù)處理后的廢氣與沉淀池的廢氣共用一套噴淋系統(tǒng)、生物洗滌系統(tǒng)、氧化噴淋系統(tǒng)，處理達(dá)標(biāo)后的廢氣經(jīng)排氣筒外排，凈化處理效率高、占地面積小、能源消耗低、清理維護(hù)方便，具有顯著的應(yīng)用效果。