AO工藝也叫厭氧好氧工藝，在厭氧段，厭氧菌將生活污水中淀粉、碳水化合物可溶性有機物水解酸化，大分子有機物降解成小分子有機物，提高后續好氧處理能力。AO工藝具有流程簡單、投資較少、總氮去除在70%以上的特點。但是由于沒有立污泥回流系統，不能培養具有特功能的污泥，對于污水中存在難降解的處理效率較低。還有就是脫氮效率難在提高，難達到90%。

1、AO脫氮工藝原理及優缺點

AO脫氮工藝是將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，A段DO（溶解氧）不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

在缺氧段（A池）異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）代謝為NH3-N，在曝氣池中充足供氧條件下，在硝化細菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-（或NO2-），通過內回流控制返回至A池，在缺氧條件下，反硝化細菌在反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。

AO脫氮工藝中缺氧池（A池）在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機負荷，反硝化反應產生的堿度可以補償好氧池中進行硝化反應對堿度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質。BOD5的去除率較高可達90～95%以上，但脫氮效果稍差，脫氮效率70～80%。盡管如此，由于AO工藝比較簡單，也有其突出的特點，目前仍是比較普遍采用的工藝。在高氨氮廢水中一般采取二AO串聯的方式設計！

一體化污水處理設備

2、提高脫氮效果的控制措施

AO工藝運行過程控制不要產生污泥膨脹和流失，其對有機物的降解率是較高的（90～95%），缺點是脫氮效果較差。為了提高脫氮效果，AO脫氮工藝主要控制幾個因素：

1、MLSS

一般應在3000mg/L以上，低于此值AO系統脫氮效果明顯降低。

2、氨氮負荷

在硝化反應中氨氮負荷（氨氮的量實際值為有機氮與氨氮的和，也就是凱氏氮TKN）在0.05gTKN/(gMLSS•d)之下。

3、污泥負荷

要使硝化菌良好繁殖就要增大MLSS濃度或增大曝氣池容積，以降低有機負荷，從而增大污泥齡。其污泥負荷率（COD/MLSS）應小于0.10~0.15KgCOD/KgMLSS•d。

4、污泥齡

在硝化反應中，影響硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因為自養型硝化菌*小比增長速度為0.21/d；而異養型好氧菌的*小比增殖速度為1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占優勢，要求污泥齡大于4.76d；但對于異養型好氧菌，則污泥齡只需0.8d。在傳統活性污泥法中，由于污泥齡只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有優勢，不能完成硝化任務。

5、曝氣池進水碳源

進入硝化池BOD5值應控制在80mg/L以下，當BOD5濃度過高，異養菌迅速繁殖，與自養菌爭奪氧氣，并成為優勢菌種，使硝化細菌不占優勢，硝化反應降低直致崩潰。

6、內回流（硝化液回流）

內回流的大小直接影響反硝化脫氮效果，內回流增大，脫氮率提高，但內回流增大增加電能消耗增加運行費。內回流比一般控制在300~500%！

7、CN比

為了保證足夠的反硝化，一般控制CN比在4~6，否則反硝化不*，導致除氮效果下降！

8、硝化池溶解氧

DO>2mg/L，一般充足供氧DO應保持2～4mg/L，滿足硝化需氧量要求，按計算氧化1gNH4+需4.57g氧。

9、水力停留時間

硝化反應水力停留時間>6h；而反硝化水力停留時間2h，兩者之比為3:1，否則脫氮效率迅速下降。

10、PH與堿度

硝化反應過程生成HNO3使混合液pH下降，而硝化菌對pH很敏感，硝化*佳pH =8.0～8.4，為了保持適宜的PH就應采取相應措施，計算可知，使1g氨氮（NH3-N）*硝化，約需堿度7.1g（以CaCO3計）；反硝化過程產生的堿度（3.75g堿度/gNOx--N）可補償硝化反應消耗堿度的一半左右。反硝化反應的*適宜pH值為6.5～7.5，大于8、小于7均不利。