多段AO+MBR工藝分析
 

　　在污水處理的主生化池中，通過(guò)多段AO+MBR 工藝的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)高效的污水處理。多段AO+MBR 工藝主要是指短程硝化反硝化工藝和膜分離技術(shù)組合應(yīng)用，形成的新型污水處理與回用工藝。多段AO+MBR 工藝兼?zhèn)鋬烧叩膬?yōu)勢(shì)，既可以截留煤化工廢水中的硝化細(xì)菌，從而提升污泥濃度，還可以為反硝化菌以及好氧菌提供良好的生存環(huán)境，在含氮廢水處理中的應(yīng)用十分廣泛。與此同時(shí)，MBR 反應(yīng)器中含有較高濃度的污泥，生物種群十分豐富，在膜分離的過(guò)程中，不會(huì)受到解體或者活性污泥惡化的不利影響。因此，多段AO+MBR 工藝不僅具備操作流程簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，還具備占地面積小、污染物去除率高等優(yōu)點(diǎn)。
 

　　污水處理生化工藝
 

　　2 多段AO+MBR工藝在煤化工廢水處理中的應(yīng)用
 

　　2.1 生化處理段的設(shè)計(jì)
 

　　對(duì)于多段AO+MBR 工藝而言，生化處理段主要負(fù)責(zé)處理預(yù)處理之后的含硫廢水、合成廢水以及沒(méi)有經(jīng)過(guò)硬預(yù)處理的汽化爐廢水。將上述三種廢水混合之后，運(yùn)輸?shù)缴芜M(jìn)行相應(yīng)的處理。生化處理段的設(shè)計(jì)水量740m3/h，COD 的進(jìn)水量為1295mg/L、出水量為30mg/L，去除率高達(dá)98%;BOD5的進(jìn)水量為825mg/L、出水量為20mg/L，去除率高達(dá)98%;氨氮的進(jìn)水量為575mg/L、出水量為5mg/L，去除率高達(dá)99%; 總氮的進(jìn)水量為625mg/L、出水量為30mg/L，去除率高達(dá)95%;SS 的進(jìn)水量為100mg/L、出水量為10mg/L，去除率高達(dá)90%。
 

　　2.2 工藝路線的設(shè)計(jì)
 

　　通過(guò)上述分析可知，經(jīng)過(guò)生化處理所得的水將會(huì)作為膜處理車間的原水。因此，生化處理階段需要保障COD、氨氮與總氮的去除率，這樣可以使MBR 回流中的污泥與硝化液回流液中具備攪動(dòng)的溶解氧。在實(shí)際的污水處理過(guò)程中，如果將生化處理所得的水直接輸送到一段A 池中，將會(huì)對(duì)廢水處理的反硝化流程造成影響，增加煤化工廢水的處理成本。因此，在煤潔凈綜合利用示范項(xiàng)目中，將傳統(tǒng)的AO 模式轉(zhuǎn)變?yōu)镺A 模式。與此同時(shí)，為了確保一A 池以及二A 池具有充分的碳，技術(shù)人員將一段O 池的BOD5 去除率設(shè)計(jì)為80%，并將適量的硝化液回流于一段O 池中，保障一段O 池中的硝化菌濃度。
 

　　多段AO+MBR 工藝可以有效處理煤化工廢水，可以在煤炭產(chǎn)品開(kāi)發(fā)企業(yè)中推廣應(yīng)用。通過(guò)本文的分析可知，技術(shù)人員需要根據(jù)煤化工廢水的實(shí)際狀況，合理設(shè)置多段AO+MBR 工藝的生化池，通過(guò)相關(guān)設(shè)備數(shù)量與參數(shù)的合理設(shè)計(jì)，提高生化池的煤化工廢水凈化效率與凈化效果，提高出水的質(zhì)量，以此降低煤炭產(chǎn)品開(kāi)發(fā)造成的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)煤炭行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。希望本文的分析可以為煤炭企業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行煤化工廢水處理提供有益的幫助。