目前輸送酸這類強(qiáng)腐蝕介質(zhì)常用的離心泵是氟泵，也有用不銹鋼的，根據(jù)介質(zhì)不同選擇不同材質(zhì)。氟泵一般情況下泵體和泵蓋不會(huì)出現(xiàn)穿孔等泄漏情況(也有大的顆粒進(jìn)入泵體將非金屬層劃破導(dǎo)致泄漏的情況)。酸泵在運(yùn)行過程中出現(xiàn)泄漏后，外觀檢查有無穿孔泄漏現(xiàn)象，在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于機(jī)械密封損壞所致。引起機(jī)械密封失效的因素主要有：
 

　　1、酸泵運(yùn)行時(shí)，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離或機(jī)械密封損壞；
 

　　2、安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；
 

　　3、密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整摩擦副的軸向浮動(dòng)量；
 

　　4、密封圈過松，當(dāng)摩擦副軸向浮動(dòng)時(shí)，摩擦副脫離靜環(huán)座；
 

　　5、對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；
 

　　6、對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
 

　　7、選型時(shí)出現(xiàn)問題，工況頻繁變化或調(diào)整；
 

　　酸泵出現(xiàn)泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。