作為環(huán)保行業(yè)的一員，我們都知道，像食品、生物、化工等行業(yè)排放的廢水大都屬于高濃度有機廢水，利用常規(guī)的物化、生化處理技術很難達到處理目的。隨著科學的發(fā)展和科技的進步，許多新技術、新材料、新理念被廣泛運用于環(huán)境保護行業(yè)，這也促使環(huán)境保護技術得到了長足的發(fā)展。在這種大趨勢下，新一代厭氧反應器-IC厭氧反應器便應運而生。

IC厭氧反應器相當于上下兩個UASB反應器的串聯(lián)運行，下面一個反應器具有很高的有機負荷率，起到“粗”處理作用，上面一個反應器的負荷低，起到“精”處理作用，使得出水水質好且穩(wěn)定，尤其適用于中高濃度污水處理工程。如玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水等的處理。今天，小編就給大家介紹一下其工藝過程及優(yōu)點。

工藝過程 

1)進液和混合-布水系統(tǒng)

廢水經(jīng)供料泵進入反應器內，與從IC反應器上部返回的循環(huán)水混合，由此產(chǎn)生對進液的稀釋和均質作用，提高系統(tǒng)的抗沖擊能力。

2)化床反應室

流化床反應室通過布水器后，廢水和顆粒污泥混合物在進水與循環(huán)水的共同推動下，迅速進入流化床室。廢水和污泥之間產(chǎn)生強烈而有效的接觸，這導致很高的污染物向生物物質（即顆粒污泥）的傳質速率。在流化床反應室內，廢水中的絕大部分可生物降解的污染物被轉化為沼氣。這些沼氣在三相分離器處收集并導入氣體上升管，通過這個上升管部分泥水混合物被傳送到反應器上部的氣液分離器，氣體分離后從反應器導出。

3)內循環(huán)系統(tǒng)

內循環(huán)系統(tǒng)在上升管中，氣提原理使氣、水、污泥混合物快速上升，氣體在反應器頂部分離之后，剩余的泥水混合物經(jīng)過一個同心的管道入反應器底部，由此在反應器內形成循環(huán)流。氣提動力來自于上升的和返回的泥水混合物中氣體含量的巨大差別，因此，這個泥水混合物的內循環(huán)不需要任何外加動力。有趣的是，這個循環(huán)流的流量隨著進液中COD的量的增大而增大，因此IC反應器具有自我調節(jié)的作用，即在高負荷條件下，產(chǎn)生更多的氣體，從而也產(chǎn)生更多的循環(huán)水量，導致更大程度的進水的稀釋。這對于穩(wěn)定的運行意義重大。

4)深度凈化室

凈化室經(jīng)過沉降之后，上升水流的主體部分繼續(xù)向上流入凈化室，廢水中殘存的生物可降解的COD被進一步降解，因此這個部分等于一個后處理過程。產(chǎn)生的氣體在上部三相分離器中收集并導出反應器，由于在凈化室內的污泥負荷顯著較低、相對長的水力停留時間和接近于推流的流動狀態(tài)，廢水在此得到了有效處理并避免了污泥的流失。事實上，廢水中的可厭氧生物降解COD*的去除。由于大量的COD已在流化床反應室中去除，在凈化室的產(chǎn)氣量很小，不足以產(chǎn)生很大的流體擾動，加之，內循環(huán)流動不通過凈化室，因此流體的速度很小。這兩個原因使生物污泥能很好地保留在反應器內，即使反應器負荷數(shù)倍于UASB時也如此。由于凈化室的污泥濃度通常較低，有相當大的空間允許流化床部分的污泥膨脹進入其中，這就防止了高峰負荷時污泥的流失。

IC厭氧反應器優(yōu)點

1.具有很高的容積負荷率

IC厭氧反應器由于存在著強大的內循環(huán)，傳質效果好，生物量大，其容積負荷遠比普通的UASB反應器高，一般可高出3倍左右。處理高濃度有機廢水，當CODcr為10000-15000mg/l寸，容積負荷率可達10-18kgCOD/m3.d。

2.節(jié)省基建投資和占地面積

IC反應器比普通UASB反應器高3倍左右容積負荷率，是普通UASB反應器占地面積的1 /4-3/4左右，所以可以降低反應器的基本投資。IC反應器不僅體積小，而且有很大的高徑比，所以占地面積特別省，非常適用于用地緊張的廠礦企業(yè)的新建、擴建工程。

3.抗沖擊負荷能力強

IC厭氧反應器實現(xiàn)了自身的內循環(huán)，循環(huán)量可達進水的10-20倍。因為循環(huán)水與進水在反應器底部充分混合，使反應器底部的有機物濃度降低，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力;同時大水量也使底部污泥得以均散，保證了廢水中的有機物與微生物的充分接觸反應，提高了處理負荷。

4.出水穩(wěn)定性好

因為IC反應器相當于上下兩個UASB反應器的串聯(lián)運行，下面一個反應器具有很高的有機負荷率，起“粗”處理作用，上面一個反應器的負荷低，起“精”處理作用，使出水水質好且穩(wěn)定。