渣漿泵在很多工業領域都有著廣泛的應用，主要用途是輸送帶有顆粒的介質，而相對較為復雜的工況，有可能會導致渣漿泵在日常使用過程中受到較大磨損，為了延長渣漿泵的使用壽命，好的辦法加強渣漿泵的日常維護維修。
 

　　1、軸封的維護：
 

　　填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應符合上述(軸封檢查)的要求。
 

　　裝有油杯的副葉輪軸封泵，應定期用油杯注油，以潤滑內部的填料或唇口密封圈。
 

　　2、葉輪的調節：
 

　　為了保證泵運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，金屬內襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。調節葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板摩擦為止，對于金屬內襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，對于橡膠內襯泵則通過擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪和后護套接觸，測出軸承組件總的接觸距離，取此距離一般作為葉輪與前后護套的間隙，再用調整螺栓調節軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調整后，在再次起動前，須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。
 

　　3、軸承潤滑：
 

　　軸承組件在裝配時，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時，運轉壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過12個月。在運轉中須定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規格、連續工作時間、泵的停開次數、周圍環境和運轉溫度等許多因素有關，而且潤滑脂過量會引起軸承發熱，因此須逐漸積累經驗，合理及時地加潤滑脂，在一般情況下可參考下表。
 

　　4、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。