高溫脫硝催化劑是脫硝法中的核心產(chǎn)品，脫硝技術(shù)的發(fā)展也愈來愈需要更、更節(jié)能的催化劑的支持。是在傳統(tǒng)的制造流程上多了一道制粉工藝，并通過高溫煅燒處理，有效成分含量高，運(yùn)行穩(wěn)定。催化劑的活性成分占比決定催化劑的反應(yīng)效果和催化活性。該技術(shù)可以控制氮氧化合物以降低對大氣的污染。脫硝技術(shù)的原理較為簡單，向煙氣噴灑NH3等還原劑，可以使煙氣中的氮氧化物被還原，生成N2和H2O。

　　脫硝設(shè)備運(yùn)行過程中，加強(qiáng)對電廠運(yùn)行人員的管理，可以增加催化劑的實(shí)際使用壽命。延長催化劑使用壽命是一個(gè)系統(tǒng)工程，它需要催化劑生產(chǎn)商及燃煤電廠用戶從不同的角度優(yōu)化和改進(jìn)脫硝催化劑生產(chǎn)及使用過程，來延長高溫脫硝催化劑的使用壽命，并且確保系統(tǒng)正常運(yùn)行

　　高溫脫硝催化劑的再生工藝：

　　經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室的仔細(xì)檢查和分析，并與現(xiàn)有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行比較，確定了再生工藝方案。

　　預(yù)處理：催化劑模塊進(jìn)入集塵車間，去除催化劑表面松散的飛灰。

　　理化處理：除去催化劑活性部位的化學(xué)物質(zhì)，堵塞催化劑的微孔。

　　中間熱處理：將清洗后的模塊放入熱處理設(shè)備中，進(jìn)行嚴(yán)格的溫度控制，鞏固催化劑的微孔結(jié)構(gòu)。

　　活化處理：活化中間熱處理后的催化劑模塊，使其活性恢復(fù)。

　　熱處理：將活性催化劑模塊放入熱處理裝置中。在加熱和冷卻后，活性物質(zhì)牢固地附著在高溫脫硝催化劑上。

　　質(zhì)量檢驗(yàn)：機(jī)械性能（抗壓強(qiáng)度、磨損強(qiáng)度）和化學(xué)性能（脫硝率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率、氨逸率、催化活性等）試驗(yàn)。