技術(shù)概況
該技術(shù)選擇了較為*、科學(xué)的"雙燃燒室"燃煤方式，改進(jìn)了傳統(tǒng)工業(yè)爐窯的窯內(nèi)結(jié)構(gòu)可有效控制煤的干餾速度，達(dá)到了潔凈燃燒的目的，所排放的煙氣濃度、煙氣黑度達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）。
用該技術(shù)改造現(xiàn)有的傳統(tǒng)工業(yè)爐窯成本低，降低煙塵濃度，煙氣黑度的*，有節(jié)煤作用和實用價值，對治理燃煤陶瓷工業(yè)爐窯的污染有獨到效果，技術(shù)總體上達(dá)到國內(nèi)同類技術(shù)的水平，可在工業(yè)燃窯爐上推廣使用。
技術(shù)原理
一、基本原理
主要是燃燒工藝的創(chuàng)新。與國外以控制加煤量為核心的經(jīng)典做法相背，采用大量加煤后，控制干餾速度的方法，達(dá)到煤（尤其是煤的揮發(fā)分）*燃燒的目的。在原明火燃燒爐膛前方，增設(shè)一個干餾反燒爐膛。間斷大量加進(jìn)的原煤在干餾反燒爐膛內(nèi)控溫、控壓和控速條件下，能實現(xiàn)煤揮發(fā)分（產(chǎn)生黑煙的物質(zhì)）緩緩釋放的自動控制工況。連續(xù)小量的揮發(fā)分進(jìn)入原明火燃燒爐膛后，在高溫、足氧下*燃燒形成火焰，巧妙地避免了（國外認(rèn)為不可能避免的）"層燃惡性循環(huán)周期"變黑煙為火焰；避免了加煤降溫的弊病，保證了爐膛內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定的高溫，提高了加熱質(zhì)量。所以既可消煙又可節(jié)煤還能增產(chǎn)。
二、技術(shù)關(guān)鍵
干餾反燒爐膛的砌筑尺寸和司爐技術(shù)。
適用范圍 各行業(yè)中手工加煤的各種工業(yè)爐窯
技術(shù)指標(biāo) 主要技術(shù)指標(biāo)及條件
一、技術(shù)指標(biāo)
煙氣黑度達(dá)林格曼1~0級、煙塵濃度達(dá)國標(biāo)2~1級標(biāo)準(zhǔn)；不改投煤時間和數(shù)量；不用任何機(jī)械設(shè)備，不占地、不需運行費，不另行維修還可以方便地在煤中加含鈣廢渣進(jìn)行爐內(nèi)脫硫、脫氟。
二、條件要求
不用結(jié)渣太厲害的煤，否則將增加工人的勞動強(qiáng)度。

主要設(shè)備及運行管理
一、主要設(shè)備
僅改造燃燒室，不用任何機(jī)械設(shè)備。
二、運行管理
與原爐窯一樣運行，不需要另行管理。